搪瓷水箱廠優勢    

搪瓷水箱廠的材料必需經高溫燒結搪瓷，這樣才能使水箱板面形成致密釉層與鋼 板界面離子之間互相滲透混合形成厚度約200-300微米的擴散層，加大了搪瓷面的附著強度。另外搪瓷鋼板水箱的瓷面光滑才容易清洗且耐腐蝕而鋼板組裝結構不易變形、抗震性強、抗沖擊力大。 耐酸、耐堿、耐腐蝕。不漏、不滲、密封性能好，儲存熱水由于其它水箱需用耐熱膠條。水箱內部平整光滑，清理方便。

言而總歸，是以搪瓷水箱廠為主體的多種材料在高科技基礎上的有機復合。上述兩大特征的構成基本上代表了中國現代搪瓷水箱廠的展開趨勢，使搪瓷水箱廠具有了技術含量高、質量層次高、附加價值高、運用范疇廣等新的特征，并促成了搪瓷展開前史的兩個轉變，一是運用性能方面的改造，搪瓷制品由容器型變為功用型;二是單體構成方面的改造，搪瓷制品由純制品變為多種材料的組合制品。

搪瓷水箱廠的貯水容積為1.0m3-64m3，主要用于采暖系統的膨脹、凝結水箱；消防、貯存水箱：建筑施工、地質勘探以及國防工程的臨時貯水水箱。

搪瓷水箱廠安裝  

(1)、土建施工時先作好支座，水箱四周及箱底標準塊之間的連接縫要座落在支座上。  

(2)、安裝時水箱箱體與墻體及箱底、箱頂必須留有檢修通道，箱體與墻體不小于0.7米，箱底箱頂不小于0.6米， 水箱內外不得焊接其它焊件，以免燒壞瓷面。  

(3)、組裝后，關閉出水管和泄水管，打開進水管，邊放水邊檢查至盛滿水，兩小時不漏水為合格。  

(4)、水箱應定期清洗，試水時防止雜物沖入箱內。時貯水箱。水箱作為熱水箱時，橡膠墊改為耐熱膠墊。

生產工藝  

在搪瓷內膽的實際生產過程中，由于使用了多種的原材料和不同的生產工藝，因此會產生許多不同的缺陷。其中影響{zd0}的有以下幾個方面：鋼板是搪瓷內膽的最重要的極低材料。鋼板的質量必須根據成型（變形、焊接等），涂 搪過程以及搪瓷制品的要求進行挑選。搪瓷的膨脹系數為32x10負七次方。選用的板材的含碳量不高于0.08%。錳在鋼中存在，使鋼材的屈服極限與強度極限有所提高，而延伸性能則有所降低。因此，含錳量愈高，所需的變形力也愈大。對碳鋼來說，硅和錳同樣是冶煉時脫氧劑的殘留物。含硅量在0.37%以下的鋼板一般是可以進行拉深加工的，但超過了此值，即使含碳量很低的鋼材也將變得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影響密著性能。