設備介紹：小魚仔加工系統專為小魚仔的批量工業化生產而設計，系統由原料處理系統、原料加工系統和包裝處理三部分組成，實現了小魚仔的全自動化生產作業，{zd0}程度的減少人為因素，以保障用{zg}的效率獲得更優質的產品。
設備組成：自動去雜→自動上料→自動浸泡→輸送→自動清洗→瀝水輸送→輸送→振動輸送→煮制系統→瀝水輸送→油炸→鹵制系統→輸送→振動輸送→攤涼→提升→稱重→拌料→真空包裝→自動選袋→sj→輸送→自動選袋→包裝袋清洗→包裝袋瀝水→包裝袋烘干→裝箱系統
自動去雜 控制漏孔的大小，再加以震動來去除多余的雜質
自動上料 自動將原料送入浸泡桶
自動浸泡 浸泡的時間和溫度可以自行進行調節
輸送 將浸泡過的原料自動送入下一個環節
自動清洗 清洗浸泡過的原料上面的浮渣等雜物
瀝水輸送 空去清洗時殘存在原料上的多余水分和部分殘渣
輸送 將原料自動送入下一個環節
振動輸送 采用雙底座振動給料器給料，保證入料均勻
煮制系統 變頻調速系統提供可控的輸送速度，時間 10min~30min可調。液位控制系統可控制自來水管路自動補水出料端安裝噴淋裝置，可清洗焯水后的物料的表面，保持物料表面的潔凈度。
瀝水輸送 清洗時殘存在原料上的多余水分和部分殘渣
油炸 油炸系統分為油炸機、過濾系統、補油系統、加熱系統組成。油炸機結構采用滾筒式，便于實現物料油炸過程中翻動；鍋體采用半圓式結構，減小注油空間，提高炸油利用率。
浸油 采用自動網帶式浸油機，再配以風流攪拌用以快速降低產品溫度，使產品更加酥脆。
鹵制系統 自動控溫加熱系統為產品生產提供熱量，水溫可調。雙層網帶輸送系統，上層網帶采用鏈條刮板形式的結構，以達到平穩輸送的目的，采用保證物料整體均勻受熱。配備在線循環熬料系統，鹵制過程中需要加入的調味料都加入此系統，便于調味料更換和更好的混合。提升限位裝置、保險杠等安全措施為您提供安全保障。鍋體與外殼之間裝有保溫層，有利于節省能源。設備裝有溫度檢測系統，實時將溫度傳給控制系統，實現對鹵液溫度的監控。
輸送 將原料自動送入下一個環節
攤涼冷卻 把物料上的油空去，同時把物料攤勻，用電風扇冷卻
提升 采用z字形提升機將物料提升到拌料系統
拌料 采用雙底座振動給料器給料，采用筒式拌料機拌料，可使物料均勻的粘料
真空包裝 采用鋁箔袋子真空包裝
輸送 將物料輸送到自動分選設備
自動選袋 采用用浮水法看看有沒有漲袋的
sj 采用sj釜sj
自動選袋 采用用浮水法看看有無破口的
包裝袋清洗 如果sj時有破口的會有油和鹵汁漏出，造成袋子表面有油，用清潔劑清洗
包裝袋瀝水 將洗后的袋子放入網兜里，脫水
包裝袋烘干 用熱風把袋子表面的水份去除
裝箱系統 人工將小袋擺平、計數