平彎鋼化爐,小型鋼化爐,大型鋼化爐,汽車玻璃鋼化爐,自動切割臺,鋼化爐
水平式平彎鋼化爐一般的工藝安置是平、彎強化風柵別離坐落加熱爐的兩端。在出產彎玻璃時,玻璃從上片臺通過平鋼化段進入爐內,在加熱爐受熱,到達必定溫度后,疾速出爐,進入彎段輥道成形、強化。出產平板鋼化玻璃時,玻璃從另外一頭反向進爐,出爐后抵達鋼化段進行鋼化,鋼化好再出到卸片臺卸片。該機器的構造特色即是具有雙向行進功用,使玻璃的質量大大提高。平彎一體化鋼化爐首要用于出產大標準的平/彎鋼化玻璃。
平彎鋼化爐首要分上片臺、平鋼化段、加熱區、彎鋼化段、下片臺、風路體系與電氣控制體系七個部分。
鋼化爐是重型設備,在購買時需要很大資金,檢查維修也有限制。很多人尤其對行業的不了解,在選購的時候都無窮下手,因此,在選購玻璃鋼化設備的過程中,玻璃深加工企業的廠房面積、出產環境、電力情況等都要考慮。想了解更多關于鋼化爐的文章請查看《你還在為選購汽車玻璃鋼化爐無窮下手而煩惱嗎?》。
鋼化爐體分上下兩部分,上爐體在減速機及螺旋升降器的股動下,可完成上下升降。加熱爐體(加熱區)內均勻裝置有直線度、圓度、熱變形量都極好的石英陶瓷輥,以保證玻璃在上面加熱時堅持平坦,不會變形。爐內所有電熱絲均由陶瓷管穿連,再用特制陶瓷組合固定件固定裝置,然后到達分布均勻,防止碰線短路。玻璃進爐后,電氣體系可根據進爐玻璃的總長度,jq地計算出玻璃在爐內來回搖擺的位移量,然后防止玻璃碰擊爐門。
平彎鋼化爐電氣控制體系首要用來控制、監測各種機械操作動作和調節爐內加熱體系的溫度。關于不一樣厚度的玻璃,控制體系有不一樣的參數可供用戶挑選,以做出高品質的玻璃。
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