《豐捷GSD標準工時管理系統》的版本區分:
產品名稱
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適用企業及功能說明
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標準版
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? 適宜于單一服裝工廠、無直屬工廠的服裝企業等
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企業版
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? 包括標準版所有功能;
? 適宜于有多家分公司、子公司的服裝企業;
? 系統允許按各分公司、子公司獨立設置不同的工資標準,并允許各公司、工廠之間進行靜態庫、分科數據的相互訪問和調用。
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集團版
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? 包括企業版所有功能;
? 適宜于需要授權核心供應商同步使用此系統的大型服裝企業;
? 系統新增加了供應商數據共享功能,可有限度共享數據(靜態庫、款式分科數據等)。各供應商之間的數據是wq獨立的,但可共享經總部授權訪問的數據。反之,總部亦可共享經供應商授權訪問的數據。
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1、GSD標準工時 定義
GSD即garment
sewing data的縮寫;中文翻譯為:成衣縫制時間。是專門為縫制品工業所設計的一套預定動作時間系統,是一個標準動作和標準時間的科學分析方法。GSD標準工時管理系統將工序分解為縫制基本動作,每個基本動作對應相應的時間,將所有基本動作的時間相加再結合生產中的管理水平、人、設備、生產環境等等各種寬放率,即得到工序的標準工時。
GSD標準工時方法主要避免了手工測時方法中的諸多人為因素,同時也充分考慮了組成時間的其它各種客觀條件,并將這些客觀條件進行分類量化.。
在縫制業一個縫制員工所從事的工作一般可以按順序分解成以下動作:
1) 取裁片并配對
2) 撫平并/或移正壓腳位
3) 與其它各種配對裁片或附件合
4) 剪線或移開裁片
5) 放裁片
除了各種綁包解包的處理和機器調整外,這是縫制時自始至終出現的最主要的五個動作。
GSD標準工時已成為縫制品工業的方法分析和時間研究標準。是一套多層次,多用途系統??捎脕碓u估包括裁剪、車縫、整燙、檢驗、包裝及洗水工藝等一切操作,工廠依此可以決定訂單報價、決定工人勞動強度、決定針車配備、決定工人的工價,還可以用作排期排產、制定流水線的排位等,適用于小批量、大批量及工序不斷重復的環境。
2、GSD標準工時 原理
豐捷GSD含有分為12種的83個動作代碼, 每個動作對應不同的代碼,每個代碼又都有對應的一個時間值(TMU),系統內有一套縫制代碼以及縫制公式協助計算機器時間。
例:拼接腰頭8cm*1
序號
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車縫動作拆分
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代碼
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手工TMU
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機器TMU
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1
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雙手同時取兩塊裁片
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GM2PT
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75
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2
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將裁片放入壓腳下
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FTPTF
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38
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3
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自動回針
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HMKBT
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30
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4
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調整單塊裁片
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AJ1PT
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43
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5
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車縫8cm停下來做暗線回針
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M08LB
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60
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6
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自動回針
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HMKBT
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30
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7
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電腦車自動剪線
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F0000
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9
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8
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拉出裁片
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ASPTS
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15
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9
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單手擺放
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AS1HG
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25
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合計操作時間
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265 + 60 = 325
TMU
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TMU時間單位換算:
針對機器操作時間
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針對手工操作時間
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1秒=27.78TMU
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1秒=33.33TMU
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1分鐘=1667TMU
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1分鐘=2000TMU
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1小時=100000TMU
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1小時=120000TMU
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3、GSD標準工時分析方法的主要優點
1) 方法合理:通過對動作的細化分析,來減少浮余動作,改善方法和動作,降低成本,提{gx}率,并建立標準的工序生產流程。
2) 工價合理:通過對現狀工資,結合生產效率等現狀數據,制定出合理的工資方案,達到工價方面真正的公平、公正、公開。
3) 時間標準:以正常的速度及正確的方法為基礎,考慮各種相關因素,制定出標準時間。
4) 易溝通和易理解:標準的動作代碼庫,適合所有縫制品工業。
5) 通用性強:以時間為基礎,不同地區可以傳遞。
6) 預測性強:無需要現場數據即可為業務接單、生產計劃、生產線平衡等提供有效預測數據。
7) 專業性強:縫制行業的專業方法,適合于所有縫制企業進業方法分析及時間研究。
8) 車縫訓練:車縫方面的專業化,適合于企業車縫標準做工的培訓,幫助員工提高技術水平。
4、GSD標準工時的價值
豐捷GSD標準工時系統作為縫制行業一個標準工時核算和精益標準化管理的工具,其成效在短期內就有顯著的效果,它可以快速為企業降低生產成本及提升生產效率和產品質量,為企業創造直接可見的經濟效益,具體表現在以下各個方面:
對品牌企業的價值:
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快速準確計算出標準成本,提高市場定單價準確率,貫徹新產品不同階段的成本核算,有效控制產品成本,對市場的需求做出快速、準確的反應,保證品牌風格,延續品牌元素。
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明確量產的技術要求,傳承產品設計理念
建立供應鏈管理協同平臺和統一溝通工作語言,提高供應鏈反應速度建立供應鏈管理統一的生產效率評估標準。
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準確計算產品生產周期,合理規劃產能,提高上架準時率 建立統一的工藝技術標準。
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提高產品質量,降低加工成本 建立公正,公平,合理的外發加工單價,減少爭議強化管理機制,提升供應鏈整體競爭力。
對服裝制造商的價值:
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快速計算出加工成本,提高業務報價格準確度 準確制定生產計劃,提高交貨準時率 建立內部技術標準。
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進行有效的知識管理 讓工廠快速適應多款少量的生產方式 培訓員工減少不必要的動作浪費,提高生產效率和產品質量。
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制定準確的生產目標并有效平衡生產線,實現{gx}平穩生產 建立內部統一的、通俗易懂的工作語言。
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降低溝通成本 建立公正,公平,合理的加工單件。
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提高員工積極性,降低員工流失率 進行前期準確的投資評估,避免資源浪費及超負 強化管理體制,提升企業核心競爭
對生產線員工的價值:
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為{gx}率高品質生產提高技術支持 接受規范的技術培訓,提升技能 提供統一的、有效的技術溝通工具。
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得到公正,公平,合理的加工單價 使個人的工作潛能得到充分的發揮。
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通過標準作業提升效率和穩定產品質量。