http://.的方法特點:
1.順銑時,每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當?shù)洱X剛與工件接觸時,切削厚度為零,只有當?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離,切削厚度達到一定數(shù)值后,刀齒才真正開始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的,刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。而且順銑時,刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此,在相同的切削條件下,采用逆銑時,刀具易磨損。
2.逆銑時,由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反,所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側(cè)面緊密貼合。而順銑時則不然,由于水平銑削力的方向與工件進給運動方向一致,當?shù)洱X對工件的作用力較大時,由于工作臺絲桿與螺母間間隙的存在,工作臺會產(chǎn)生竄動,這樣不僅破壞了切削過程的平穩(wěn)性,影響工件的加工質(zhì)量,而且嚴重時會損壞刀具。