阿壩硅鐵合金批發零售
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硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。 硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑，同時由于SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧的同時，對提高鋼水溫度也是有利的。同時，硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應用于低合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產及化學工業中，常用作還原劑。
(1)在煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的{zh1}階段必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結構鋼（含硅0.40-1.75%)、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼(含SiO.40-2.8%)和變壓器用硅鋼（含硅2.81-4.8%)時，也把硅鐵作為合金劑使用。 同時改善夾雜物形態減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質量、降低成本、節約用鐵的有效新技術。特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實踐證明，硅鐵不僅滿足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強等優點。
此外，在煉鋼工業中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。
(2)在鑄鐵工業中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現代工業中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。
(3)鐵合金生產中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質合金）是鐵合金工業中生產低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。
(4)75#硅鐵在皮江法煉鎂中常用于金屬鎂的高溫冶煉過程中，將CaO.MgO中的鎂置換出來，每生產一噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的硅鐵，對金屬鎂生產起著很大的作用。
(5)在其他方面的用途。磨細或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦工業中可作為懸浮相。在焊條制造業中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學工業中可用于制造硅酮等產品。
在這些用途中，煉鋼工業、鑄造工業和鐵合金工業是硅鐵的{zd0}用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應用最廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業中，每生產1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。
硅鐵在鋼工業、鑄造工業及其他工業生產中被廣泛應用。
硅鐵是煉鋼工業中必不可少的脫氧劑。炬鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。一般鋼中含硅0.15%-0.35%，結構鋼中含硅0.40%～1.75%，工具鋼中含硅0.30%～1.80%，彈簧鋼中含硅0.40%～2.80%，不銹耐酸鋼中含硅3.40%～4.00%，耐熱鋼中含硅1.00%～3.00%，硅鋼中含硅2%～3%或更高。
高硅硅鐵或硅質合金在鐵合金工業中用作生產低碳鐵合金的還原劑。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑，且能阻止碳化物形成，促進石墨的析出和球化，改善鑄鐵性能。
此外，硅鐵粉在選礦工業中可作懸浮相使用，在焊條制造業中作焊條的涂料；高硅硅鐵在電氣工業中可用制備半導體純硅，在化學工業中可用于制造硅酮等。
在煉鋼工業中，每生產一噸鋼大約消耗3～5kg75%硅鐵。
熔點：75FeSi為1300℃
硅鐵中含有少量磷的金屬化合物，如磷化鈣等，在車船運輸或倉庫儲存時，如果受潮，可放出磷化氫，使倉內或周圍人群中毒。磷化氫中毒嚴重時可致人死亡。
硅鐵
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牌號
|
化學成分%
|
|
Si
|
Al
|
Ca
|
Mn
|
http://.
|
P
|
S
|
C
|
|
范圍
|
不大于
|
|
FeSi90Al1.5
|
87.0-95.0
|
1.5
|
0.5
|
0.4
|
0.2
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
|
FeSi90Al3
|
87.0-95.0
|
3.0
|
0.5
|
0.4
|
0.2
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
|
FeSi75Al10.5-A
|
74.0-80.0
|
0.5
|
1.0
|
0.4
|
0.3
|
0.035
|
0.02
|
0.1
|
|
FeSi75Al10.5-B
|
72.0-80.0
|
0.5
|
1.0
|
0.5
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
|
FeSi75Al1.0-A
|
74.0-80.0
|
1.0
|
1.0
|
0.4
|
0.3
|
0.035
|
0.02
|
0.1
|
|
FeSi75Al1.0-B
|
72.0-80.0
|
1.5
|
1.0
|
0.5
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
|
FeSi75Al1.5-A
|
74.0-80.0
|
1.5
|
1.0
|
0.4
|
0.3
|
0.035
|
0.02
|
0.1
|
|
FeSi75 Al1.5-B
|
72.0-80.0
|
1.5
|
1.0
|
0.5
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
|
FeSi75 Al12.0-A
|
74.0-80.0
|
2.0
|
1.0
|
0.4
|
0.3
|
0.035
|
0.02
|
0.1
|
|
FeSi75 Al12.0-B
|
74.0-80.0
|
2.0
|
1.0
|
0.4
|
0.3
|
0.04
|
0.02
|
0.1
|
|
FeSi75 Al12.0-C
|
72.0-80.0
|
2.0
|
-
|
0.5
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
|
FeSi75-A
|
74.0-80.0
|
-
|
-
|
0.4
|
0.3
|
0.035
|
0.02
|
0.1
|
|
FeSi75-B
|
74.0-80.0
|
-
|
-
|
0.4
|
0.3
|
0.04
|
0.02
|
0.1
|
|
FeSi75-C
|
72.0-80.0
|
-
|
-
|
0.5
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
|
FeSi65
|
65.0-<72.0
|
-
|
-
|
0.6
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
-
|
|
FeSi45
|
40.0-47.0
|
-
|
-
|
0.7
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
-
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