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轉(zhuǎn)爐在吹煉中時(shí)而會(huì)出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象，不僅使鋼鐵料消耗高、且熱損失大。為了抑制噴濺，在出現(xiàn)噴濺征兆前或者剛出現(xiàn)噴濺時(shí)加入“轉(zhuǎn)爐泡沫渣抑制劑”，隨即與爐渣快速反應(yīng)，降低爐渣粘度、xc泡沫渣低渣中（FeO），減緩C-O反應(yīng)，使泡沫渣中的金屬液滴沉降，可有效抑制噴濺、防止氧槍粘渣、減少溢渣的金屬損失。泡沫渣抑制劑使用方法簡單、使用效果顯著，且不改變操作工藝。

使用方法：

1、在吹煉過程中出現(xiàn)噴濺征兆前或者剛出現(xiàn)噴濺時(shí)從高位料倉加入“泡沫渣抑制劑”。

2、加入量為每批0.8-2kg/t。

使用效果：

轉(zhuǎn)爐泡沫抑制劑是轉(zhuǎn)爐工藝過程中的必然產(chǎn)物。由于轉(zhuǎn)爐泡沫渣的噴濺在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中時(shí)有發(fā)生。轉(zhuǎn)爐泡沫渣噴濺發(fā)生的頻率主要取決于轉(zhuǎn)爐的容比、供氧強(qiáng)度和操作者的水平。一般情況下，轉(zhuǎn)爐泡沫渣噴濺將造成1.5%的熱量損失；5-10%的造渣料的損失、2-4kg/t.s的金屬損失。如果采用轉(zhuǎn)爐泡沫抑制劑，且使用得當(dāng)，可以降低約5kg/t造渣料、約3kg/t.s金屬消耗，噸鋼成本可降低2-4元。

轉(zhuǎn)爐煉渣鋼出現(xiàn)噴濺的原因

噴濺在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中很常見，爐內(nèi)鋼水的密度約為7.0t/m3，爐渣的密度約為3.2t/m3，熔渣覆蓋于鋼水上面，在1470℃以下碳氧反應(yīng)受抑制，而在1470℃以上時(shí)能順利進(jìn)行，如果操作不當(dāng)，(如二批渣料加得不合適等)就會(huì)使熔渣溫度聚降到1470℃以下，供氧造成熔渣中(FeO)富集，而后隨著溫度升高至1470℃以上，碳氧激烈反應(yīng)，瞬時(shí)產(chǎn)生大量CO氣體，爐渣嚴(yán)重泡沫化，由于CO氣體來不及排出，而造成爆發(fā)性噴濺。

減輕噴濺措施

為了控制爐內(nèi)碳氧反應(yīng)速度，減輕爐渣噴濺，目前解決方法有：一是通過改變搶位及供氧制度，但是采用該方法一般泄后于反應(yīng)，屬于補(bǔ)救措施，效果不理想;二適時(shí)改變爐渣成分，在出現(xiàn)噴濺征兆前或者剛出現(xiàn)噴濺時(shí)加入泡沫渣抑制劑，隨即與爐渣快速反應(yīng)，增加爐渣黏度，降低泡沫渣中(FeO)含量，減緩C-O反應(yīng)，使泡沫渣中的金屬液滴沉降，可有效抑制噴濺現(xiàn)象的發(fā)生。綜合考慮，決定采用泡沫渣抑制劑來減輕噴濺現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)吹煉過程中渣中CaO含量對(duì)轉(zhuǎn)爐渣黏度和熔點(diǎn)的影響可知，CaO含量升高影響爐渣黏度升高，因此設(shè)計(jì)抑制劑成分時(shí)應(yīng)加入一定量的CaO，同時(shí)加入易燃易揮發(fā)的物質(zhì)，有利于xc滯留在爐渣中的CO氣泡。

泡沫渣抑制劑產(chǎn)品特點(diǎn)

轉(zhuǎn)爐在吹煉中會(huì)出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象，不僅使鋼鐵料消耗高、且熱量損失大。為了抑制噴濺，安陽華泰冶金爐料有限公司開發(fā)了“轉(zhuǎn)爐泡沫渣抑制劑”。在出現(xiàn)噴濺征兆前或者剛出現(xiàn)噴濺時(shí)加入“轉(zhuǎn)爐泡沫渣抑制劑”，隨即與爐渣快速反應(yīng)，降低爐渣粘度、xc泡沫渣低渣中（FeO）,減緩C-O反應(yīng)，使泡沫渣中的金屬液滴沉降，可有效抑制噴濺、防止氧槍粘渣、減少溢渣的金屬損失。泡沫渣抑制劑使用方法簡單、使用效果顯著，且不改變操作工藝。
泡沫渣抑制劑