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網址： 煉鋼脫氧劑

碳化硅

硅碳合金

煉鋼精煉劑

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碳和硅是決定鋼材性能的重要元素，碳化硅脫氧劑中的碳化硅不但可以與鋼水中的富余氧反應起脫氧作用，沒有被氧化的碳和硅還可以溶解在鋼水中起到增硅增碳的作用！

硅是一種很好的脫氧元素，碳就其次。碳化硅加入鋼水中與鋼中殘氧反應，剩余的就增硅增碳了，所以要碳化硅增硅增碳，鋼水的預脫氧必須做到位

碳化硅脫氧劑能提高強度增強韌性，且有迅速脫氧成渣早，還原氣氛濃有效地提高元素的回收率，大大降低冶煉成本，使鐵水質量穩定，延緩鐵水的孕育衰退時間的一種科技含量高的新材料。

碳化硅脫氧劑是一種新穎的高性能復合脫氧劑，可代替價格較貴的傳統脫氧劑硅鐵粉和合金粉，適用于普鋼、合金鋼和特種鋼冶煉時脫氧，金石碳化硅脫氧劑具有脫氧迅速、成渣早、還原氣氛濃、泡沫豐富等優點，還能有效地提高元素的回收率，也有增碳作用，代替部分增碳劑，大大地降低了煉鋼成本。用碳化硅作為煉鋼脫氧劑可使鋼水質量穩定，且具有細化晶粒，qc鋼水中有害雜質的作用，使用后鋼水澆鑄溫度高，鑄坯質量好，單位成本低。

碳化硅脫氧劑適用要點：

1）熔化期、氧化期按操作規程進行。

2）稀薄渣形成后，加入碳化硅還原，加入量視該爐次的鋼水量和爐況而定。

3、使用效果：

1）加快反應速度，縮短冶煉時間，同時有脫硫效果。

2）溫度易予調節，降低電耗，提高爐襯、爐蓋的壽命。

3）其粉塵小，加之螢石用量減少，有毒氣體氟濃度降低，有利于環保。

碳化硅脫氧劑使用方法及用量：

冶煉脫氧合金前在鋼包底部加入3-6kg/噸鋼；當鋼液出到1/3時開始進行脫氧合金化操作，其它按常規工藝進行。

碳化硅脫氧劑使用效果：

1. 復合碳化硅脫氧劑可全部替代硅鐵和增碳劑，FeALSi用量也有所減少，可有效降低煉鋼成本6-10元/噸鋼。

2.用復合型碳化硅替代硅鐵和增碳劑冶煉普碳鋼及部分低合金鋼，各有效元素回收率穩定。

碳化硅脫氧劑的特點：

碳化硅脫氧劑是用于電爐煉鋼還原期的脫氧材料，它具有以下特點：

1、氧反應比硅鐵粉、碳粉、電石塊能縮短還原時間，降低電力消耗，提高勞動生產率。

2、碳化硅脫氧劑在高溫下的分解和氧化是放熱反應過程，爐內正壓強烈，能保證脫氧、碚硫提供必要的條件，降低硫含量。

3、由于還原期縮短，減少了鋼液在后期的吸氣機會，減少了H的增長以及回P，從而保證了鋼水的質量。

4、減少生石灰、螢石粉加入量，降低成本，減少有害氣體的濃度和煙塵污染環境，有利于操作條件改善。

5、泡沫渣豐富而活躍，同時泡包裹了弧黃，減少電弧輻射，從而提高了爐襯、爐蓋的壽命，減少了熱停爐時間和輔助材料的消耗。

綜合以上所述，金石耐材碳化硅脫氧劑用于電爐煉鋼還原劑，每噸鋼成本降低5-13元，電耗減少10-40度。