阿里優質脫氧劑工廠
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網址: 煉鋼脫氧劑
碳化硅
硅碳合金
煉鋼精煉劑
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想改變一下煉鋼企業歷史使用的鋼水脫氧輔料產品,多家業內人士都推薦說華泰冶金生產的球狀煉鋼脫氧劑好用,在使用過程中沒有煙塵發生,對鋼水脫氧、脫硫效果好,最重要一點是金泰供應的球狀煉鋼輔料能根據鋼廠對鋼種的要求不同,以及脫氧程度的高低進行合理調節煉鋼輔料的理化指標成分含量,硅、鋁、鈣是鋼水脫氧的主要成分,華泰球狀煉鋼輔料將多種不能熔融在一塊的成分經過均勻攪拌后強力壓制成球,產品成分均勻,單球粒度5-50mm,承重力達到75公斤,方便運輸,在使用中操作方便,降低了生產車間的煙塵發生。保證了煉鋼的環保進行。
煉鋼脫氧劑主要有硅鋁鋇鈣鐵,硅鈣包芯線,鋁線,鋁錳鐵,鋼芯鋁,電石和碳化硅等,主要作用是與鐵水中溶解的氧反應,主要生成非金屬化合物,形成沉淀上浮至渣層中,加以除去即可得純凈的鐵水。
硅鐵是最重要、產量{zd0}的鐵合金品種之一,硅鐵生產的耗電量占整個鐵合金工業耗電量的50%以上,由此可見硅鐵生產在我國當前鐵合金工作生產中占有極其重要的地位。冶煉硅鐵技術源于國外,雖然如今在我國也早已成熟,但是國外一些先進的生產制作包括節能工藝還是對我國硅鐵生產企業有很大借鑒意義的。下面我們來看一下國外硅鐵生產發展趨勢。
1.硅鐵生產過程實現計算機管理和控制。在冶煉硅鐵過程中,可用計算機實現電力參數、電極插入深度。電極壓放、配料上料等控制。這樣可降低耗能15%,提高配料準確度,電爐作業效率和生產效率均得到提高,質量也顯著提高。
2.爐體旋轉礦熱爐。這種電爐首先由挪威的艾肯公司建成,現在已經有三臺這樣的爐子在正常運行。這種電爐可使爐灶松動并便于移向爐心,防止料面的結殼,還克服了爐氣逸出不均勻和刺火等不正常情況,并且這種爐的爐氣和煙塵全部可回收,還可以回收爐氣熱量,提高四分之一的電效率。
3.礦熱爐大型化。世界上{zd0}的硅鐵冶煉礦熱爐已達到105000KVA,即瑞典瓦崗廠的一臺半封閉電爐,目前國際上生產硅鐵的標準爐型均在30000KVA或以上。
如果您對硅鐵的發展存在什么疑問,歡迎向我們提出哦,我們將全力為您解決。