銅冶煉技術的發展經歷了漫長的過程，

但至今銅的冶煉仍以火法冶煉為主，

其產量約占

世界銅總產量的

85%

。

1)

火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，

通過選礦提高到

20

－

30

％，

作為

銅精礦，在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉，產出的熔锍

(

冰銅

)

接著送入

轉爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內經過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲

得品位高達

99.9

％的電解銅。

該流程簡短、

適應性強，

銅的回收率可達

95

％，

但因礦石中的

硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現如白銀

法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續化、自動化發展。

2)

現代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃取－電積，xj浸出等法，適于低品

位復雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術正在逐步推

廣，預計本世紀末可達總產量的

20%

，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。