復(fù)合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、{zh1}成品包裝。

1、 原料配料      配料機：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果）。

2、原料攪拌       攪拌機：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

3、原料造粒        造粒機：將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒）.。

4、顆粒烘干        烘干機：將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。

5、顆粒冷卻       冷卻機： 烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。

6、顆粒分級       篩分機：將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。

7、成品薄膜       包膜機：將合格的產(chǎn)品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

8、成品包裝       自動定量包裝機：將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。 

復(fù)合肥生產(chǎn)線設(shè)備特點： 

 1、原料適用性及其廣泛： 適用于發(fā)酵后的畜禽糞便、糖廠濾泥、城市污泥、造紙污泥、酒糟、秸稈、草炭等含水分30%左右的粗纖維有機廢棄物的直接造粒，可生產(chǎn)圓球型顆粒的純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。 

2、成球率和生物菌成活率高 ： 新工藝可使成球率達到90-95%以上，低溫大風量烘干新技術(shù)可使微生物菌成活率達到90%以上。 

3、工藝流程短，運行成本低該工藝所用有機原料不需烘干、粉碎等前期處理，工藝流程短，運行費用低（若采用圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝，需對發(fā)酵后水分含量30%左右的有機原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上，且有機物料的加入量不能大于30%）。 

 又名：有機肥設(shè)備，有機肥生產(chǎn)線，有機肥生產(chǎn)設(shè)備，有機肥加工設(shè)備，有機肥制造設(shè)備，有機肥生產(chǎn)設(shè)備廠

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