http://.流量大，常用于抽取江河水或海水，其主軸軸承一般采用合成橡膠軸承，起動時需要先注清水或潤滑劑加以潤滑，因此外部需配套設置提供潤滑水的設備。而采用自潤滑軸承能改善泵的起動性能，提高泵的運轉可靠性，減少軸承磨損后的更換頻率，降低運行成本。1 自潤滑軸承結構自潤滑軸承如圖1所示由外套、橡膠、聚四氟乙烯(PTFE)三層組成，其結構形式可分為整體式、分段式和套裝式三種，直徑尺寸較小時采用整體式結構。外套可加工成圓柱形式或法蘭形式。外套材料用黃銅或不銹鋼，能耐腐蝕，橡膠層采用丁晴橡膠。2 自潤滑軸承性能2.1自潤滑特性常用的橡膠軸承在主軸起動和停止時的低轉速范圍內會產生粘性摩擦現象，摩擦力大，使軸承磨損較快，特別是開始起動時如果不注入潤滑劑，則干摩擦系數較大易損壞軸承，因此在起動前需預先由外部設置的潤滑裝置向軸承注入清潔潤滑水。新型自潤滑軸承采用聚四氟乙烯復合材料。聚四氟乙烯具有高度的化學穩定性，工作溫度范圍在-180℃～+250℃，耐強酸、強堿，有優良的潤滑性和極低的靜摩擦系數，并且具有表面不粘性，所以立式軸(斜)流泵采用它后在起動時不需要預先注入潤滑水。

　　1、軸流泵軸承采用稀油潤滑時，應經常檢查和控制軸承體的油標桿兩根標線之間;軸承采用潤滑脂潤滑時，應定時補充油量。對100-350HW型泵拆去前蓋和后蓋來補充，對于400-650HW型泵可通過油杯來補充。2、經常檢查軸承的溫度，一般不高于環境溫度40度，{zg}不超過80度。3、注意泵運轉時有無摩擦和撞擊聲，如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊，時間使用間歇0.3-0.7mm。4、填料的調整必須適當，液體應從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊，軸會發熱和功率增加;填料太松，液體泄漏過多，效率降低。5、如電機與泵直聯，兩軸的軸心線應在一直線上。6、檢查進水管路有無漏氣現象。7、注意功率是否突然增加或者降低，流量是否突然減少，有這樣的現象出現，應立即停車檢查。8‘經常檢查各螺栓是否因長時間使用而松動。9、在冬季，停車后記得要將混流泵和水管里面的水放掉。10、軸流泵初期使用200小時或半年后，應更換潤滑油(脂);以后每1000小時或每年換油一次。11、軸流泵工作3000小時或3年后，要解體檢查保養。12、對于長期停用的軸流泵，應將運轉部分拆下，作防銹處理妥善保管。

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