熱水器內(nèi)膽噴砂生產(chǎn)線

熱水器內(nèi)膽噴砂生產(chǎn)線是一種電熱水器內(nèi)膽噴砂機，由工件輸送系統(tǒng)、噴砂箱體、噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、噴頭運動機構(gòu)、鋼瓶定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、控制系統(tǒng)及空壓設(shè)備等部分組成。該實用新型結(jié)構(gòu)自動化程度高，采用一次處理使鋼瓶內(nèi)壁清理更徹底，可連續(xù)添加磨料使得生產(chǎn)效率大大提高。使用先進雙缸連續(xù)加砂噴砂主機。

特點：依次由工件輸送系統(tǒng)、噴砂箱體、噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、噴頭運動機構(gòu)、鋼瓶定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、控制系統(tǒng)及空壓設(shè)備組成；工件輸送系統(tǒng)采用封閉軌積放式懸掛輸送鏈，由主輸送線路和分支線路組成，包含承載小車和牽引鏈條，牽引鏈條上的推頭推動承載小車運行，牽引鏈條和承載小車都有各自的運行軌道；噴砂箱體為一通過式密閉空間，骨架為型鋼，鋼板做墻壁，內(nèi)墻四周貼橡膠，箱體兩側(cè)各設(shè)一個全自動氣動門，頂部開槽，頂部槽口有橡膠密封結(jié)構(gòu)，箱體一側(cè)設(shè)置四個玻璃觀察窗，另一側(cè)布置兩個吸塵口，噴砂箱的底部做成錐斗形的集砂斗；噴砂系統(tǒng)由噴砂機、噴砂管、噴嘴組成，噴砂機是具有三個噴嘴的全自動連續(xù)加砂噴砂機，分工作艙和磨料補給艙兩個艙室，分別裝有一個物位控制器，對磨料進行探測，噴嘴的材質(zhì)為硬質(zhì)合金；磨料回收系統(tǒng)由磨料循環(huán)輸送裝置、磨料凈化裝置組成，磨料循環(huán)輸送裝置由水平輸送裝置和垂直提升裝置兩部分組成，水平輸送裝置將箱內(nèi)的磨料輸送至垂直提升裝置，再由垂直提升裝置垂直輸送到磨料凈化裝置，磨料凈化裝置為簾幕式分離器，該系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)相連；通風(fēng)除塵系統(tǒng)由風(fēng)管、流量調(diào)節(jié)閥、離心風(fēng)機、{gx}沉流濾筒除塵器組成，離心風(fēng)機是整個系統(tǒng)粉塵輸送的動力源；噴頭運動機構(gòu)由電機、減速器、行走小車及傳動機構(gòu)組成，電機可在{zg}限速1.5ｍ／ｍin下無級調(diào)速，電機帶動噴頭桿做垂直直線運動；鋼瓶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由電機及減速器、傳動機構(gòu)及膠輪組成，電機帶動膠輪旋轉(zhuǎn)，膠輪通過摩擦力帶動鋼瓶做回轉(zhuǎn)運動；鋼瓶定位機構(gòu)由定位氣缸、定位輪及支架組成，使鋼瓶瓶口朝下，瓶口中心對準噴頭中心，使噴頭能夠順利進入鋼瓶內(nèi)；鋼瓶吊裝機構(gòu)由吊鉤及支架組成，工人在箱體外吊裝好的鋼瓶由懸掛輸送鏈輸送進箱體內(nèi)定位后進行噴砂處理；控制系統(tǒng)由電控系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)組成，電控系統(tǒng)采用觸摸屏式的人機界面加PLC的控制方式對各設(shè)備進行控制，氣控系統(tǒng)控制氣動元件完成自動動作。