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樹脂砂混砂機是指:用于鑄造企業混制樹脂型砂、芯砂的一種可連續作業的砂子混合機器,該機器是用液態固化劑和液態樹脂連續混制造型或制芯用的樹脂自硬砂混砂機.從工藝上區分有樹脂砂混砂機、水玻璃砂混砂機、呋喃樹脂砂混砂機、酚醛樹脂砂混砂機;從功能區分有單臂式混砂機、雙臂式混砂機、升降式混砂機、移動式混砂機、固定式混砂機;按功率區分有每小時10噸、20噸、30噸等,根據客戶要求設計功率,大臂長度和出砂高度可以根據用戶要求設計。現在國內{zxj}樹脂砂混砂機是由江蘇宜興市金力拓機械設備公司研發生產的雙臂雙槽連續式樹脂砂混砂機。其特點是操作方便、簡單、靈活,適應范圍廣泛,適用于鑄鋼、鑄鐵、有色合金生產,即可滿足單件小批量手工造型的要求,也可以配置在射芯機、機械化造型制芯生產線中使用。樹脂和固化劑分別通過兩個攪拌槽和樹脂砂初級攪籠輸送,然后通過二級混砂攪籠,把樹脂和固化劑攪拌均勻填砂。這樣在生產中減輕了攪拌槽的壓力和刀片的磨損,可以節省樹脂用量30%左右,使用后不需清洗,可以連續式作業。如果不采用這種工藝,刀片材料需鎢鋼,一塊刀片需60塊錢左右的成本,而且一般工作為2000小時就需更換攪拌刀片,換一次刀片需幾千塊錢。采用我們的技術以后,刀片材料普通不銹鋼即可,而且耐磨損,就是更換刀片成本也就5塊錢一片左右,大幅度縮減了維修費用和人工。
樹脂砂混砂機主要組成
樹脂砂混砂機的組成部份包括:一級輸送攪籠、二級混砂攪籠、PLC電控系統、操作電控柜、液料系統(包括:固化劑泵、樹脂泵、液料閥等)、氣路系統、砂定量系統等部分組成。
樹脂砂混砂機結構特點
樹脂砂混砂機主要由低速輸送攪籠、高速混砂攪籠、底座、砂料斗、液料輸送系統、氣管路系統、電控操作系統及砂定量系統組成,關鍵部件即為一個可向左右方向全部打開的,便于清理的高速混砂攪籠殼體。混砂攪刀表面均堆焊有耐磨材料、混砂攪刀的排布均有一定的角度,在使用過程中當發現有變化時應該停機進行角度的調整。由于樹脂砂混砂機以固化劑做為硬化劑,而固化劑是一種弱酸,具有一定的腐蝕性,在添加過程中注意做好防護措施。樹脂砂混砂機用于輸送固化劑的計量泵也要求耐強腐蝕,所以選用意大利OBL原裝進口機械隔膜泵。
主要特點:
1) 雙臂連續式樹脂砂混砂機系單砂單混機種,本機由一級輸送攪籠和二級混砂攪籠組成。輸送攪籠采用低速輸送,混砂攪籠采用高速混制。
2) 混砂攪籠采用封閉式
3) 液料輸送采用意大利進口機械隔膜計量泵輸送固化劑(固化劑泵),及齒輪泵(配無級變速電機)輸送樹脂,也可以根據用戶要求全部選用進口齒輪泵進行輸送。
4) 混制的型砂頭尾砂非常小,電氣控制系統采用進口PLC控制,保證機器{bfb}的開工率。
5)液料輸送閥(俗稱:近端控制閥)可選用耐腐液料換向閥(回流閥),本閥可以做到停機不停泵,混砂機工作時閥處在工作位置不工作時打到回流位置上,再工作時再打到工作位置上,解決了頻繁開泵時頭尾砂過多的問題。液料經壓縮空氣助噴成扇形霧狀帶,使粘結劑更容易與砂子快速均勻混合,也可選用具有反吹功能的反吹液料閥。
樹脂砂混砂機使用中常見問題的解決
<一> 出砂量小
1.檢查砂庫是否存有砂子(主電控柜面板上有缺砂報警裝置)。
2.重新校驗混砂機出砂量(參見混砂機說明書的操作規程)。
3.混砂機葉片磨損嚴重,對磨損嚴重的葉片進行高度調整或重新更換新葉片。
4.混砂機攪籠內長時間沒有清理,造成殘砂結塊,在混砂時致使混砂空間小,造成出砂量小。
<二> 固化不均勻
1.樹脂及固化劑比例是否均勻。
2.固化劑泵或樹脂泵的管接頭是否有漏氣現象。
3.供氣氣源的壓力是否滿足要求(0.4-0.6MPa)。
4.固化劑泵、樹脂泵、液料閥是否有磨損需更換的地方。
5.樹脂或固化劑雜質太多造成泵及管路的堵塞。
6.檢查混砂機葉片是否有需要更換的地方。
7.由于固化過程砂子的溫度、樹脂質量、固化劑的加入量,周圍環境溫度都有一定的關系,檢查以上條件 是 否有變化。
<三> 其他事項
由于連續式樹脂砂混砂機屬于自動化程度比較高的混砂設備,內部電器控制及液料供應系統非專業人員請不要任意拆開或調動,遇到不能解決的問題可以咨詢設備生產廠家。傳動軸承每3個月至少加注一次黃油。