工業生產的氧化鋅有50%流向橡膠工業。氧化鋅和硬脂酸作為橡膠硫化的重要反應物，是橡膠制造的原料之一。氧化鋅和硬脂酸的混合加強了橡膠的硬化度。氧化鋅也是汽車輪胎的重要添加劑。除了硫化作用，氧化鋅能大大提高橡膠的熱傳導性能，從而有助于輪胎的散熱，保證行車安全。氧化鋅添加劑同時也阻止了霉菌生物或紫外線對橡膠的侵蝕。

試驗研究活性氧化鋅在全鋼子午線輪胎胎面膠配方中的應用效果,并與普通氧化鋅和納米氧化鋅進行對比。結果表明,活性氧化鋅膠料的MH和MH-ML均比普通氧化鋅膠料有所增大,t10和t90明顯延長,與納米氧化鋅膠料差別不大;活性氧化鋅硫化膠的物理性能和耐老化性能均優于普通氧化鋅硫化膠,但略低于納米氧化鋅硫化膠;活性氧化鋅用量不大于5份時,硫化膠的物理性能變化不明顯,加入3份活性氧化鋅的硫化膠耐老化性能{zy}。
【關鍵詞】： 氧化鋅

與普通氧化鋅相比,活性氧化鋅的粒徑小、比表面積大、在膠料中易分散且活性高,能提高硫化制品定型穩定性和導熱因數[1];由于其變價金屬(如銅、錳等)含量極低,還可提高硫化膠的耐老化性能。本工作研究活性氧化鋅在全鋼子午線輪胎胎面膠配方中的應用效果,并與普通氧化鋅和納米

⑴．氧化鋅在橡膠輪胎行業中作用（ 高級黑色及深色橡膠輪胎、子午線輪胎）：提高產品的導熱性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸強度等項指標，并可節省氧化鋅用量30%左右。

⑵. 氧化鋅在橡膠制品中作用：
        ① 活性氧化鋅主要用作橡膠的補強劑，以使橡膠具有良好的耐腐蝕性、抗撕裂性和彈性、伸長率。
        ② 用于橡膠硫化工藝的促進劑，是多功能橡膠配合劑，主要用于tr膠、合成膠、膠乳的硫化活性劑兼補強劑。
        ③ 用作硫化活性劑時，在膠料中分布均勻，與硫化氫的接觸面積大，進行界面反應機遇較大，再加上本活性氧化鋅產品有活性物質的助催化作用，使氧化鋅轉化為硫化鋅的轉化率高。

橡膠發泡鞋底

就是EVA二次發泡形成的鞋底，我們稱為MOD底 　　橡膠發泡底是用tr或人造橡膠制造的橡膠閉孔或開孔發泡材料制造的鋪底面料。在半個世紀以前，人們將這種材料大量用于球鞋、運動鞋、旅游鞋、解放鞋、休閑鞋等。它具有彈性優良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蝕、電絕緣等性能。　　

目前，我國企業大批量生產橡膠發泡底，產品供應美國和歐洲市場。

用固體干膠制造綿膠時， 通常是在橡膠中填充人發泡劑和其它助劑在硫化溫度下進行化學分解反應 分解出氣體。使膠料膨脹發泡 形成微孔橡膠故制得性能良好的微孔橡膠對發泡劑,品種的選擇 用量的確定 助發泡劑的配合等等都是非常重要的,一般來說 對發泡劑希望能滿足如下要求 貯存時對酸 堿 光 熱的穩定性 良好 無味 md 發泡后的微孔橡膠無污染變色的弊病 在較短的時間內就能完成氣體分解 發氣量可進行控制 粉末狀發泡劑應粒徑細小 能均勻分散在膠料中 不影響橡膠的硫化過程 售價低廉。 　　

無機與有機發泡劑并用 制造膠鞋 　　

橡膠發泡污染環境，逐漸被淘汰。

中底海綿

　　膠鞋海綿中底是價廉的低檔橡膠制品。求成本低廉 采用無機與有機發泡劑并用,降低價昂的有機發泡劑用量 既可達到性能要求 又能降低成本