個實驗點 。

石蠟 - 硬脂酸混熔體系樣品的制備方法是 : ( 1 ) 按一定比例稱量石蠟 ,放入 250m l燒杯中 ,加熱到石蠟剛好熔化 ;

 ( 2 ) 按一定比例稱量硬脂酸 ,并將其加入到已熔化的石蠟中 ;

 ( 3 ) 將石蠟溫度控制在 80 ℃以下 ,待硬脂酸充分熔化后 ,用玻璃棒不停攪拌 ,使二者充分混熔 ;

 ( 4 ) 自然冷卻 ,即得到實驗樣品 。采用 WRS21B 型數字熔點儀測量樣品熔點 。

具體方法是 :將冷卻的蠟質材料碾碎 ,每個樣品一次填裝 5根毛細管 。熔點儀線性升溫速率統一先定在1 ℃ /m in,起始溫度比熔點低 3～5 ℃ 。

硬脂酸對石蠟熔點及力學性能的影響

測量其抗壓強度 。具體方法是 : 將蠟質材料制備成圓柱體 ,圓柱體底面直徑 4. 5 cm ,高 9 cm。用砂紙將圓柱體上下表面打磨光滑且平行 ,放在試驗機上測量強度 。采用 TENSOR27 型紅外光譜分析儀對上述樣品進行紅外吸收光譜分析 。由于樣品熔化后具有良好的透明度 ,因此樣品的制備方法采用“溶液法 ” 。其具體做法是 : 加熱樣品 ,使其熔化 ,將熔化的樣品放入樣品池中進行紅外吸收光譜分析 。

1 352. 52 kP,而純硬脂酸的強度為 3 082. 49 kP,比石蠟的強度高 1 729. 97 kP。石蠟 - 硬脂酸混熔體系樣品的強度隨著硬脂酸質量分數的增加呈臺階狀逐步增加 , 根據其變化規律可將其劃分為 3段 : ( 1 ) 硬脂酸質量分數在 0～10%時 ,其特點是石蠟的強度快速提高 , 硬 脂 酸 質 量 分 數 為 10%時 石 蠟 的 強 度 為1 792. 88 kP,比純石蠟的強度提高了 440. 36 kP,強度增長率達 32. 56% ; ( 2 ) 硬脂酸質量分數在 10% ～60%時 ,石蠟 - 硬脂酸體系強度緩慢升高 ,當硬脂酸

2 實驗結果

2. 1 硬脂酸對石蠟熔點的影響

質量分數為 60%時 ,體系強度為 1 981. 60 kP,比硬脂酸質量分數為 10%時的體系強度只提高了 188. 72kP,其強度增長率僅為 10. 53% ; ( 3 ) 硬脂酸質量分數在 60% ～{bfb}時 ,石蠟 - 硬脂酸體系強度迅速升高 ,由 1 981. 60 kP迅速升高到 3 082. 49 kP,強度增長了1 100. 89 kP,其強度增長率為 55. 56%。晶體加熱到一定溫度時 ,隨即從固態轉變為液態 ,此時的溫度可視為該物質的熔點 。熔點又分為初熔與終熔兩種 :隨著加熱溫度升高 ,當固體收縮 ,樣品開始塌落并出現液相時為初熔 ,此時的溫度稱為初熔溫度 ;當固體wq消失而成透明的液體時為終熔 ,此時的溫度稱為終熔溫度 ;而終熔溫度與初熔 

圖 1 是石蠟 - 硬脂酸混熔體系樣品的初熔溫度、終熔溫度變化規律曲線 。由圖 1可以看出 ,該體系樣品的熔距較小 ,一般小于 2. 0 ℃;初熔溫度和終熔溫度兩條熔點曲線的總體形態與特征一致 ,均為一個不對稱的 U 字型曲線 。其終熔溫度的變化趨勢可以分為兩段 : ( 1 ) 以硬脂酸質量分數 40%為界 ,當硬脂酸質量分數在 0～40%時 ,終熔溫度隨硬脂酸質 量 分 數 的 增 加 而 降 低 , 即 由 54. 1 ℃降 到48. 1 ℃; ( 2 ) 硬脂酸質量分數在 40% ～{bfb}時 ,終熔溫度逐漸升高 ,由 48. 1 ℃升高至 56. 1 ℃。圖 2 石蠟 - 硬脂酸混熔體系樣品的抗壓強度變化特征曲線

2. 3 紅外分析