由于軋制后帶鋼的邊緣形狀較縱剪后的帶鋼更適合焊接成形，故多用于焊管、金屬構件及日用品等的坯料。用熱連軋法生產(chǎn)的窄帶鋼由于使用多臺立輥軋機而獲得良好的邊部形狀，即邊部無剪切的飛邊和毛刺等缺陷，從而保證焊接性能。


問題及措施


窄帶鋼生產(chǎn)中主要遇到的問題有：產(chǎn)品冷彎性能不合格、強度不合格、鋼帶表面麻點、鋼帶劃傷、結疤、皮下氣泡、邊部塊狀脫落等缺陷。
1、鋼帶冷彎檢驗中出現(xiàn)裂紋
彎裂的主要原因是：鋼中C類夾雜造成。冷彎時彎曲部位外側受拉應力，表層及內(nèi)部的長條形夾雜物相當于夾雜層造成應變不協(xié)調(diào)，造成彎裂。
為了減低夾雜，冶煉提釩后，加提溫劑，增加化學熱；優(yōu)化脫氧工藝；實行吹氬制度；連鑄時采用保護澆注。
2、強度不合
強度不合與化學成分、冷卻工藝有關。
煉鋼時，提高碳含量；軋鋼環(huán)節(jié)出成品架后采用水冷卻，運輸鏈上采用風冷或噴霧冷卻。
3、麻點
麻點缺陷是在軋制過程中氧化鐵皮壓入基體后形成。
麻點缺陷主要通過除鱗來xc。
1）粗軋機前增加高壓水除鱗設備，降低出爐輥道的傳輸速度，提高除鱗效果；
2）粗軋機中的有些孔型前后增加除鱗水，再次對氧化鐵皮去除；
3）出高壓水除鱗箱后，再采用翻鋼裝置翻鋼，翻鋼后原側面不易除去的氧化鐵皮經(jīng)軋制后脫落；
4）中軋立輥后，增設中壓水除鱗，對二次氧化鐵皮進行去除。
4、劃傷
鋼帶劃傷中表面劃傷主要是機械原因造成，邊部劃傷主要是包裝、吊裝環(huán)節(jié)擦傷或掛傷。
表面劃傷：
1）在扭轉槽、導衛(wèi)與鋼帶發(fā)生硬接觸的地方安裝轉動軸承減小摩擦；
2）在平板鏈兩邊與鋼帶接觸的地方，如果發(fā)現(xiàn)粗糙及時打磨光滑。
邊部劃傷：其解決措施主要是加強吊裝管理和吊具改進。
5、結疤
鋼帶軋制過程中，由于軋輥冷卻不到位等多種原因造成軋輥掉塊，在鋼帶表面形成不規(guī)則的凸起，導致后期冷軋或者焊管產(chǎn)品無法使用的缺陷。
6、皮下氣泡
由于鋼坯冶煉過程中，脫氧不wq，導致在鋼坯內(nèi)部殘存部分氣體，導致軋制過程中鋼料不能焊合，就在鋼帶內(nèi)部出現(xiàn)一個小的氣袋狀存在，等到鋼料軋薄后才會暴露出來。


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