煉鐵轉爐煤氣在線分析儀
鋼鐵及其他金屬的冶煉會產生大量的氣體，這些氣體的分析測量，對鋼鐵冶金企業的生產優化、能源氣回收、環保節能和安全控制具有非常重要的作用。聚能公司生產的TR-9200在線分析系統，不受背景氣體交叉干擾，排除了粉塵和視窗污染的影響，響應速度快，是鋼鐵冶金工業過程氣體分析的{zj0}選擇。
TR-9200轉爐煤氣回收氣體在線分析系統采用微正壓防塵儀表柜式結構，系統由取樣單元、預處理單元、分析單元、標定單元、 PLC聯鎖控制中樞單元幾部分組成。因此是國內最為完善的防塵分析系統。
■    ：系統說明
TR-9200轉爐煤氣回收氣體在線分析系統為機、電、儀一體化成套裝置,按用戶要求，可安置在由我方成套提供的防塵分析小屋內（根據需方工況條件），分析小屋可以露天安放，也可采用機柜安裝在室內。
主要技術特點
a.采用電加熱控溫法直接取樣方式，相對其他方法輔助環節少，可靠性高，并真實反映樣氣成分含量，無附加誤差，測量精度高。
b.探頭過濾采用特殊工藝制造的{gx}專用過濾器，具有強度高，適應性好，過濾效率高等特點。{gx}過濾器的采用，合理的過濾環節，取樣管道自動吹掃的配制，保證了系統的高粉塵工況（{zg}可達20 g/Nm3）下連續采樣及長時間可靠運行。
c.系統全干法流程。取樣器，取樣管，采樣泵，各類接頭均采用不銹鋼、聚四環乙烯材料，保證系統的使用壽命。
d.采用PLC控制智能化分析表，具有自動化程度高、維護工作量小、快速方便等特點。
e.具有取樣管道及取樣探頭溫度設定控制及溫度報警功能。
f.具有數據處理，自動校對，超限報警連鎖功能。
g.系統部分故障自診斷功能。
1.3分析恒控制步驟設計
    考慮到現場實際情況以及結合我公司多年從事成套分析系統的經驗，對TR-9200系列現場分析系統采用了自動和手動兩種方式相結合的設計。
1.3.1手動狀態
a.測量控制
       打開鑰匙開關，系統上電，操作人員按下測量運行按鈕，膜式泵工作采集樣氣，經過預處理分析顯示各組分含量，運行一段時間后（由操作人員根據具體現場而定）按下測量停止。
b.反吹控制
       首先，確定反吹時間，再按反吹運行，定時到運行關閉，停止啟動。在反吹過程中，操作人員可以按下反吹停止，強行關閉反吹系統。
c.標定控制
系統處于測量停止或反吹停止狀態下都可以進行標定。具體操作如下：按下零點標定，PLC定時數分鐘后，零點標定燈滅，標定結束，再按量程標定，數分鐘后燈滅標定結束。
d:反吹控制
 首先，操作工應設定 采樣時間和反吹設定時，按下自動遠行按鈕后，系統將自動根據采樣時間和反吹定時程序設定，從上至下，依次采樣和反吹，保證分析值的實時性和連續性。
1.3.2自動狀態
a.首先操作人員應首先進行運行時，反吹定時設定后，再按下自動運行按鈕，系統將處于連續運行和間隔反吹狀態。
b.標定控制必須在自動運行按鈕停止時才能進行。
系統特點
TR-9200氣體連續檢測系統是基于惡劣現場環境和針對現代化工工業所要求的高自動化、智能化、免維護的設計思想開發的高性能產品。其主要特點：
⑴可靠性設計：抽氣泵是整個系統的心臟。采用德國進口的{gx}真空抽氣泵，確保安全運行。采樣探頭濾芯連續工作時間最短六個月以上。
⑵高性能分析儀器：選用以軍品質量的單光源雙光束紅外分析原理生產的高性能紅外分析儀。具有不怕水份、不怕灰塵、不怕腐蝕、環境溫度變化影響小的特點，而且儀器內沒有活動部件，不怕振動影響，工作穩定，不需要經常校驗，使用壽命長達五年以上。
⑶雙向反吹：氣體采樣探頭堵塞是以往產品的老問題。徹底解決這個問題的方案是采用高精細炭化硅過濾器，應用高壓無油無水壓縮空氣或高壓氮氣進行脈沖式反吹和四周旋風側反吹新技術，實現采樣探頭免維護運行，徹底解決采樣探頭堵塞問題，大大提高產品的可靠性。
⑷四級安全過濾：分析儀的分析結果直接受被測氣體中粉塵、水份和油煙的影響。除采樣探頭除塵和氣體預處理除水以外，還配置高精細的油煙過濾器和水霧過濾器，{jd1}保證進入分析儀的氣體干燥無塵，確保儀器的分析精度。
⑸系統響應時間短：系統反應迅速，每一個探頭均配一個真空泵，響應時間短，小于8秒。

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