★化工廠氣體分析儀
石化化工生產過程處理的主要工藝介質是氣體，所以氣體分析儀表在石化化工生產裝置中應用非常廣泛。如石油煉化、石油化工、煤化工、化肥，以及各種化工原料的生產裝置中，都有大量的在線氣體分析儀表，對各種過程氣體監測和分析。
TR-9400在線分析監測系統的目的主要有三種：
1安全監控，監測超標后會引起爆炸危險的介質，測量結果要參與聯鎖控制，確保人員和設備的安全。
2過程控制，監測工藝生產狀態是否正常，從而保證最終產品質量。
3環保監測，監測向環境排放的廢氣中對大氣可造成污染的組分是否超標，控制生產過程對大氣環境的污染。
聚能公司對化工生產過程有著深刻的理解和大量的技術，可為石化、化肥用戶量身打造全面的解決方案。
檢測點                      用途       測量組份   選用量程         儀器選型
半水煤氣              安全控制         O2           0～2%         JNYQ—O －11C
中變出口              工藝控制         CO          0～5%        JNYQ—I －41
低變出口              工藝控制         CO          0～1%        JNYQ—I－41
脫碳出口              工藝控制         CO2        0～2%        JNYQ—I －41
再生CO2              工藝控制         O2           0～15%     JNYQ—O－ 11C
精煉氣                  工藝控制     CO+ CO2  0～100 ppm JNYQ—I －42
新鮮氣                  工藝控制        H2           35～75%   JNYQ—H －31C
合成循環氣           工藝控制        CH4        0～25%     JNYQ—I－ 41 
工藝控制       H2           35～75%   JNYQ—H －31C
天然氣制氫一段爐 工藝控制     CH4         0～15%     JNYQ—I －41 
天然氣制氫二段爐 工藝控制     CH4         0～1%       JNYQ—I －41 
重油制氫汽化爐   工藝控制       CH4         0～10%    JNYQ—I －41
煤氣在線分析儀
    
（煤制氣，煤造氣，水煤氣，半水煤氣，焦爐，干熄焦，全焦，半焦，高爐，轉爐）
煤，天然氣，石油焦，生物質等經過高溫氣化，高溫裂解，還原反應等過程產生的氣體，一般特征是含有CO,H2,CO2,O2,CH4,CnHm等。
煤氣分析儀指能夠將煤氣中上述氣體濃度檢測出來的儀器。一般檢測煤氣成分有如下幾個目的：
1，工藝控制：高爐煤氣，發生爐煤氣
2，安全監控：轉爐煤氣，電石爐氣，直接還原鐵氣
3，熱值監控：焦爐煤氣，混合煤氣，發生爐煤氣
4，燃燒控制：混合煤氣
目前國內{zh0}的煤氣分析儀是JNYQ-M-91多組分紅外煤氣分析儀，一臺儀器可以同時測量多種氣體成分濃度。響應時間快，測量精度高，后續成本低，操作方便。1引言
煉焦過程有大量的煤氣產生，該煤氣也稱焦爐煤氣。由于煤氣中含有大量的萘和焦油，冬季煤氣中萘大量結晶析出加之焦油結焦，造成煤氣管線堵塞，影響煤氣輸送。為了解決這一問題，在焦爐出口和煤氣管線之間加電捕集器，捕集煤氣中的萘和焦油。因煤氣是易燃易爆氣體，如果煤氣中的氧含量超標，在電捕集器內就會發生爆炸。所以，在煤氣管線上設置在線含氧分析儀，當煤氣中氧含量達到上限設定值時，聯鎖系統動作，切斷電捕集器電源，以保證安全。根據焦爐煤氣的特點，選用西安聚能儀器有限公司TR-9200型氧分析儀對該煤氣中的氧含量進行測量。
針對焦爐煤氣所含有害成份極其復雜的這一惡劣工況，采用國際先進的渦旋管制冷除焦油、除萘、除水汽和粉塵過濾技術達到取樣凈化初級處理的目的。 分析柜內包含以下單元：預處理單元:由特殊液體過濾器（洗滌槽、霧過濾器、除硫器等效組件來完成凈化焦油、萘等成份的中間級凈化處理；由冷凝器、蠕動排液泵、脫流器、精細過濾器等組成來完成精細級的凈化處理；由特制耐腐抽氣泵、流量控制器等組成樣品的取氣和穩壓穩流工作。確保焦爐煤氣樣品分步進行凈化、除塵、cs、穩壓、穩流等一系列環節，其過濾精度可達0.1μ。
    將符合要求的被測樣氣，送入分析儀器，確保了分析儀器工作的準確性和長期可靠性。 分析控制聯鎖單元:由磁氧分析儀完成樣氣氧含量的在線連續分析，連續輸出4-20mA信號。氧分析儀帶報警輸出接點，可在量程范圍內設定報警和聯鎖值，當O2含量濃度超限時進行報警和聯鎖。
術參數和說明：
技術參數：（焦爐煤氣電捕焦器現場采樣分析點工況）
取樣點位置：焦爐煤氣電捕焦器出口
分析參數： O2（可選擇分析原理：電化學，磁氧或者激光分析儀，其價格有較大差異）
測量范圍： O2：0-2%（當達到1%O2輸出報警節點信號，自由設定）
被測煤氣溫度：40～60℃
含塵量：微量
含水量：中等
含焦油量：少量
其他腐蝕成份（S O2）：少量
結晶物（萘）：少量
管道壓力：微正壓
2工作原理
TR-9200型煤氣含氧分析儀是基于電化學測量原理。采用wq密封的燃料池氧傳感器是當前國際上{zxj}的測氧方法之一。燃料池氧傳感器是由高活性的氧電極和鉛電極構成，浸沒在KOH的溶液中。在陰極氧被還原成氫氧根離子，而在陽極鉛被氧化。從而達到測量組分02含量的目的。
西安聚能儀器有限公司主要生產：氧分析儀、露點儀、氫分析儀、紅外線分析儀、報警儀、焦爐煤氣氧分析儀、水泥窯氣體分析儀、電石爐尾氣分析儀、高爐噴煤系統、半水煤氣分析儀。

3結構及特點
    該儀表按功能劃分，主要由取樣系統、預處理系統、分析控制聯鎖系統3部分組成。
3.1取樣系統
  完成樣氣的現場采集、輸送及過濾，然后送入分析機柜內的預處理單元。取樣方式采用干法取樣，輸樣管道長度不大于25m。
3.2預處理系統
    由西安聚能儀器專利型取樣探頭、霧過濾器組件、不銹鋼結構大容積過濾器組件、cs器、特制耐腐抽氣泵、蠕動排液泵、精細過濾器流量控制器等組成。其功能：完成樣氣的凈化、除塵、cs、穩壓、穩流，其過濾精度可達0.11-1,。將符合要求的被測樣氣，送入分析儀器，確保了分析儀器工作的準確性和長期可靠性。見圖1所示。
3.3分析控制聯鎖系統
    TR-9200型分析系統采用西安聚能儀器有限公司JNYQ-O-11型氧分析儀，完成樣氣氧含量的在線連續分析，連續輸出4～20mA.DC信號。氧分析儀帶報警輸出接點，可在量程范圍內設定報警和聯鎖值，當O：含量濃度超限時進行報警和聯鎖。
    (1)實用工況
    煙氣含塵量：≤50g/Nm3；
    介質溫度：20～200℃；
    介質壓力：-lOkPa～+lOkPa；
    焦油含量：≤500mg/m3；
    苯類含量：≤5 0rrig/m3；
    H2S含量：≤lOmg/m3；
    含水量：飽和水汽。
    (2)主要技術參數
    測量范圍：02：0～2%；
    線性誤差：<±1%F.S；
    零點漂移：≤±1%F.S；
    量程漂移：≤±1%F.S；
    系統響應時間：< 30s；
    輸出信號：模擬信號：4～20mA.DC，報警信號無源接點；
    供電電源：220VAC 50Hz功率3～5kVA。
4儀表現場使用情況
    該套氧分析儀已在國內多家焦化行業的煤氣脫萘裝置上投入運行，分析取樣點在電捕集器出口。投用以來，運行比較穩定，維護工作量大大降低。特別是預處理系統處理效果很好，保證了分析儀的準確分析，同時也保證了電捕集器的安全、穩定運行。
5存在的問題及對策
    (1)該套分析儀能否穩定的運行，預處理系統是關鍵。
    (2)由于取樣裝置采用干法取樣，一旦斷電，將造成整個測量系統停運，所以有條件的場所{zh0}采用UPS供電。

如：氣體預處理，氧氣分析儀,便攜式氧氣分析儀,防爆型氧分析儀,氧化鋯分析儀,露點儀,防爆型露點儀,
便攜式露點儀,分體式露點儀,氫氣分析儀,防爆氫氣分析儀,高純氫氣分析儀,紅外線分析儀,一氧化碳分析儀,
二氧化碳分析儀,氨氣分析儀,二氧化硫分析儀,硫化氫分析儀,甲烷分析儀,水泥廠氣體分析系統,焦爐煤氣分析系統,水煤氣分析系統,煤造氣分析系統,半水煤氣分析系統,高爐煤氣分析系統,轉爐煤氣分析系統,高爐噴煤分析系統,                               
    西安聚能儀器有限公司主要研發、生產、銷售各種在線和便攜式氧分析儀、露點儀、氫氣分析儀、紅外線分析儀、報警儀等。還有各行業應用到的氣體分析系統如：焦爐煤氣氧分析系統、水泥窯氣體分析儀、電石爐尾氣分析系統、高爐噴煤分析系統、半水煤氣分析系統、合成氨氣體分析系統、石油化工分析系統等。

焦爐煤氣分析儀
電捕焦氧控儀
煤氣生產過程中產生焦油的一部分以極其微小的霧滴懸浮于煤氣中，其粒徑1～7μm。煤氣中的焦油霧會在后續的煤氣凈化過程中被洗滌下來而進入溶液或吸附于管道和設備上，造成溶液污染、產品質量降低、設備及管道堵塞。
1 電捕焦油器的安全操作要求
    捕集煤氣中焦油霧的設備有機捕焦油器和電捕焦油器兩種，我國目前主要采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油霧。電捕焦油器按沉淀極的結構可分為管式、蜂窩式、同心圓式和板式等類型。電捕焦油器都是利用高壓靜電作用下產生正負極，使煤氣中的焦油霧在隨煤氣通過電捕焦油器時，由于受到高壓電場的作用被捕集下來。由于煤氣易燃易爆，就必須保證電捕焦油器的安全操作。另外，電捕焦油器電極間有電暈，可能會發生火花放電現象。如果煤氣中混有氧氣，當煤氣與氧氣的混合比例達到爆炸極限時就會發生爆炸。
2   煤氣中氧含量的控制
    煤氣中氧氣的主要來源有以下幾方面，一是生產過程中因設備及管道泄漏而進入的空氣；二是氣化用氣化劑過?；蚨搪?；三是在煤氣生產過程中，會有一定量的空氣進入煤氣中。為保證混入的空氣與煤氣混合后不達到爆炸極限，就應控制煤氣中的氧氣含量?！冻擎側細庠O計規范》( GB 50028-2006)規定，當干餾煤氣中氧的體積百分數大于1％時，電捕焦油器應發出報警信號。當氧的體積百分數達到2％時，應設有立即切斷電源的措施?！豆I企業煤氣安全規程》(GB 6222-2005)中也有此規定。這些規定都是以煤氣中氧的體積百分數不得超過1％為界限。但這一界限比較保守，實際生產過程中的操作難度較大。
3   煤氣中氧含量與爆炸極限的關系
    不同煤氣的爆炸極限各不相同，各種人工煤氣的爆炸極限見表1。
    從表1可見，對于焦爐煤氣、油煤氣和直立爐煤氣，當達到煤氣的爆炸上限時，煤氣中氧的體積百分數為12％～13.5%(即煤氣中的空氣體積百分數達60％左右)時才能形成爆炸性氣體。而正常生產情況下，煤氣中空氣量不可能達到如此高的程度，因此煤氣中氧體積百分數低于1％的控制指標可以適當放寬。對于發生爐煤氣及水煤氣，當煤氣中空氣的體積百分數達到30%左右(即煤氣中氧體積百分數達到6％以上)時才能達到爆炸極限。以爆炸極限范圍最寬的水煤氣為例，如果控制煤氣中氧的體積百分數≤3%，相當于煤氣中空氣的體積百分數≤14. 3 %，這時距離其爆炸上限(空氣體積百分數為29.6%)還相當遠，還有相當大的緩沖空間。因此，從爆炸極限角度分析，控制煤氣中氧的體積百分數≤3％應是安全的。
4   建議
    實際生產過程中，控制煤氣中氧的體積百分數低于1％很難進行操作，許多企業采用氧的體積百分數≤1%時切斷電源的控制程序，故經常發生斷電停車事故，影響后續工序的正常生產。隨著工藝、設備及控制技術的發展和操作人員素質的提高，相當一部分企業能夠控制煤氣中的氧體積百分數≤1 %，如上海的幾個煤氣廠、焦化廠，均能夠控制電捕焦油器煤氣中氧的體積百分數≤1%。但國內大部分相關企業都反映很難控制電捕焦油器煤氣中氧的體積百分數≤ 1%，大部分企業都控制在2％～4%。國內外多年的實際生產運行，沒有因煤氣含氧量過高而發生電捕焦油器爆炸的情況。
    從理論上分析及國內外企業多年的生產實踐看，控制電捕焦油器煤氣中的氧體積百分數≤3%是可行的。為滿足安全生產的要求，建議當煤氣中的氧體積百分數≥2％時自動報警，當煤氣中的氧體積百分數達到3％時切斷電源。
對于用于一氧化碳變換的低熱值煤氣，氧的體積百分數＞0.5％時應自動報警，并控制煤氣中的氧體積百分數≤1%。這是由于采用鎳系催化劑對煤氣含氧量的要求。
焦爐煤氣氧含量在線分析難點：在所有工業氣體在線監測中，焦爐煤氣在線分析是難度{zd0}的，原因很簡單------煤氣中有大量的焦油和萘等結晶物。
焦爐煤氣氧含量在線分析解決方案：一原位型激光氧分析儀：即在待分析的煤氣管道上開孔，裝上氧傳感器(有些是管道正對開兩個孔，一個是光源發射裝置，另一個是接收裝置)。但在實際使用過程中有如下問題：：1  原位安裝儀表必要24小時不間斷高純氮氣(理論99.999%)反吹，必須要制氮機，但普通制氮機純度達不到，嚴重影響測量結果，投入成本較大，而且氮氣反吹焦油和萘等結晶物基本沒有效果，極易造成光源污染。   2   維護不方便(取下清洗標校必須非常專業，然后安裝對光源也很專業)，并且維護成本高。 3    高純度氮氣反吹導致測量結果普遍偏低，軟件補償的可靠性值得懷疑。 
 二旁路型焦爐煤氣氧分儀(電化學，磁氧，激光)：將氣體通過氣泵取出，經過多級過濾后進入氣體分析儀，測量結果準確迅速，投入小，維護便捷。
 
西安聚能儀器生產的TR-9200型焦爐煤氣氧分析系統質量可靠，維護簡便，電捕焦前后及正負壓區均可安裝，開孔不方便的情況下無需停產另行開孔，具有專利技術(實用專利證號：第1657273號)的取樣裝置，過濾效果{yx}。詳細資料請來電索取:張兵 18729395215  (另市面上有公司冒用我公司業績及產品的情況予以譴責，故請客戶如有時間{zh0}安排現場或者來廠家考察).

  聯 系 人：張兵
聯系電話：18729395215  
電 話：029-62817888-821
傳 真：029-62817818
Q Q ：1062944984 
公司地址：西安市經濟技術開發區草灘工業園草灘六路南段 公司地址：西安市經濟技術開發區草灘工業園草灘六路