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灌裝水設備

流程

瓶子經人工上蓋通過風道傳送至三合一。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180度，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，對瓶子內外壁進行沖洗。空瓶經沖洗、瀝干后在瓶夾持下沿導軌翻轉180度，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過拔瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構在輪作用下實現下降與升降。灌裝采用常壓灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶口能工巧匠部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸轉作用下實現套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送機傳出三合一機。整機設備采用封窗封閉。

沖瓶機

1)旋轉盤全部用不銹制成。

2)采用大型平面帶軸承。

3)采用本公司獨創的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼精密制造，衛生、耐用。

4)沖瓶機瓶夾上裝有{gx}噴霧嘴，可沖洗到瓶子內壁任何部位，并可節省沖瓶用水。

5)瓶夾及升降機構滑套均采用德國耐腐蝕免維護軸承。

6)沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳達室遞。

灌裝機

1)灌裝頭結構合理，衛生無死角，清洗方便。

2)采用常壓灌裝方式，平衡罐采用無衛生死角設計。灌裝頭結構設計中充分考慮易起泡的特點。

結構設計合理，且設備運行平穩PET瓶在灌裝系統后，瓶中物料距瓶頂端的距離要求控制。

在8MM以內。灌裝系統與封蓋系統之間的銜接傳動平穩，瓶中物料無外濺現象，經封蓋操作后。

瓶蓋機

1)機架由優質碳素鋼焊接而成，并進行表面處理表面覆蓋不銹鋼板。

2)主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。

電機系統: 電控柜采用不銹制作，PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程

3)三合一瓶裝機傳動系統位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

4)傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

5)旋蓋機采用磁性扭矩裝置，為懸浮式旋蓋形式，安裝機在集體總成上部，隨面體總成公轉。

6)扭矩調節方便，可根據生產需要設定旋蓋頭扭矩大小，封蓋無啃蓋、高蓋、外蓋和卷邊現象。

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