開煉機安全問題

開煉機是煉膠過程中工傷事故發生率{zg}的設備之一，他的工作環境相對于別的混煉設備是造成其危險系數增大的原因，操作師傅在操作設備時會經常接觸物料與輥筒。發生工傷事故多為操作師傅被物料帶入輥筒。那么為了確保工程師和操作人員的人身安全下，安全知識的培訓和一臺安全系數高的設備必不可少的。

傳統的開煉機多為鏈條帶動，其{zd0}的問題就在于，員工在操作的過程中如果出現意外，機器采取斷電來進行保護，而單純的斷電后機器兩個輥筒還會在慣性的過程中繼續轉動，或者使用抱剎系統，仍然使員工處于持續受傷的情況，并且處理時非常困難。發生在開煉機上安全事故輕微者手部收到擠壓損傷，重者會危害整條手臂甚至是生命。

長期致力于研發設備，針對開煉機上存在的安全問題更是利拿機械關注的重點，結合德國日本等技術進一步研發，利拿獲得多項專利技術。根據人體的自然反應，對開煉機的各個方面加裝安全裝置，當操作人員手快要夾入開煉機里時，我們的安全裝置會因人體的自燃反應被觸碰，這時開煉機會立馬進行兩項指令，{dy}立馬停止不會有慣性走動，第二立刻反轉四分之一圈，這時就算手指有輕微夾入也會倒出。大型開煉機設計腹碰式開關，根據人體身高手臂長短調整，可以使操作師傅操作過程中只能接觸輥筒工作面，如果師傅被輥筒拉扯將會觸碰此安全開關，會立馬急停反轉。

人身安全比一切都重要，讓員工在安全工作環境下工作是利拿最基本的設備要求。

開煉機不耐磨問題

有客戶說：“我們之前的開煉機用久了感覺輥筒縫隙越來越大合不攏，這樣薄通效果不行，你們的會出現這種現象嗎？”還有客戶說：“廠里的開煉機用久了輥筒出現了弧度，兩邊緊中間松，你們的會出現嗎？”更有客戶提出：“我們膠料比較硬，一些開煉機會出現短輥，你們的會嗎？”

綜合許多客戶對開煉機輥筒經常出現的一些問題的反映，給予的回答是這是輥筒材質和精加工處理的問題，輥筒的耐磨性不強造成輥筒使用久出現磨損嚴重的問題，輥筒的硬度不夠出現輥筒拉弧現象。輥筒的韌性不行出現短棍現象。想要解決這些問題，輥筒的材質為核心，這是決定其輥筒韌性和硬度的關鍵之一，表面72+72小時的深度處理也是決定其是否耐磨的重要關鍵之一。

開煉機高耗能問題

有客戶提出，同樣型號的開煉機為什么用你們的會比以前買別家的省電一些。關于這個問題是在02年時公司工程師去學習回國后提出的，隨著工業用電成本的逐漸的再提高，如果降低能耗將會讓客戶節省生產成本，這將會使企業設備占領更廣大的市場。

經過兩年的改進推出了{dy}代新型開煉機，其實能源消耗大的主要原因有三個，{dy}個原因是扭力不足，當扭力不足時就需要增大電機來增加扭力，第二個原因是能源在轉換的過程中快速損耗，造成不必要的能源浪費，第三個原因是機器傳動和支撐結構造成阻力使能源損耗增大。

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