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TR-9200高爐噴煤一氧化碳磨煤機入口

高爐噴煤磨煤機入口O2/布袋出口O2/煤粉倉CO分析系統

產品概述
鋼鐵及其他金屬的冶煉會產生大量的氣體，這些氣體的分析測量，對鋼鐵冶金企業的生產優化、能源氣回收、環保節能和安全控制具有非常重要的作用。聚能公司生產的TR-9200在線分析系統，不受背景氣體交叉干擾，排除了粉塵和視窗污染的影響，響應速度快，是鋼鐵冶金工業過程氣體分析的{zj0}選擇。

高爐噴煤系統TR-9200是專門為高爐噴煤系統在線連續檢測氣體成份而精心設計配套的一種電器儀表設備。它集機、電、儀于一體,可靠性高，配有國際{yl}的分析儀傳感器、以及先進的測量技術和精良的取樣預處理組合，抽氣泵采用原裝德國進口耐高溫和耐腐蝕氣泵；其特點是功能完善、安全可靠、維護量小、操作簡便、使用壽命長。系統采用全干法式取樣，組份不丟失，測量數據準確，并確保了分析儀器的長期在線運行，與同類產品相比具有很高的技術優勢和xjb。

該預處理技術是我公司在長期使用以及從客戶反映的情況中總結出來的，樣氣經采樣探頭，抽氣泵抽出，一部分經過過濾器等凈化后送至儀表進行測量，而另一部分經旁路閥放空；設置旁路閥的目的在于縮短

1. 裝置結構布局按照系統成套要求，采用分析柜式（或分析間式）結構，不僅簡化了現場安裝調試，而且有力地增強了系統的可靠性。裝置的研制，緊密結合國內外凈化工藝實際情況，并綜合國外先進的取樣及預處理技術，在先進性、適用性、可靠性、安全性等方面達到了國外同類裝置先進水平。

（2）借鑒航空技術特制的不銹鋼纖維燒結微孔式取樣過濾器，取代傳統的陶瓷、碳化硅過濾器，具有強度高、過濾層薄（2mm），透氣性好，再生能力強，過濾效率高的特點，現場維護周期長。

（3）德國西門子可編程控制器（PLC），做為系統控制中樞，完成裝置取樣管道和探頭自動內外吹掃、自動巡回采樣切換、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動化水平，具有現場抗干擾能力強，可靠性高，維護量小，編程靈活，操作簡便，并可完成常規系統難以完成的功能。

（4）進口高性能的膜式抽氣泵，泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力強，抽氣量大，耐溫可靠性高，使用壽命長，維護量小等特點。

（5）本裝置預處理采用特殊設計，分級過濾除塵，粗過濾與細過濾相結合的凈化方式，經現場長期運行表明，有效地解決了高粉塵、高濕度、高腐蝕工況下，維護量大，在線連續運行率低的難題，延長了系統運行的時間。

（6）干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術，具備自動進樣、自動反吹、連續運轉、控制聯鎖功能。

TR-9200分析系統是針對國內鍋爐煙煤制粉和煤氣回收的危險場所和惡劣的工況條件下和國內分析系統應用效果一不理想的實際情況而專業改進設計的，可應用于制粉系統的熱風爐出口、球磨機入出口、旋風機出口、制粉布袋出口、粉倉入口、過程氣體管道等處,本系統分別為單點檢測，也可多點自動循環取樣檢測（多點自動循環分析，檢測點最多不超過四個）

主要特點： 
⑴可靠性、穩定性、準確性設計，確保了系統的整體運行質量 
⑵高性能分析儀器：選用標準的儀器采用了先進的單光源，單管隔半氣室以及高穩定性，高可靠性的微音薄膜檢測器和新型熱電檢測器紅外分析原理生產的高性能紅外分析儀。該儀器具備了 
（1）       長壽命高穩定紅外線光源單管隔半氣室以及高穩定性 
（2）       自動溫度補償,適應惡劣環境 
（3）       無機械活動部件,抗振動干擾 
（4）       校零或校標校驗同步信號 
（5）       穩定性高，標校周期長，維護量少 
⑶雙向反吹：氣體采樣探頭堵塞是以往產品的老問題。該系統采用了{zx1}反吹技術，實現采樣探頭免維護運行，徹底解決采樣探頭堵塞問題，大大提高產品的可靠性。 
⑷四級安全過濾：分析儀的分析結果直接受被測氣體中粉塵、水份和油煙的影響。除采樣探頭除塵和氣體預處理除水以外，還配置高精細的油煙過濾器和水霧過濾器，{jd1}保證進入分析儀的氣體干燥無塵，確保儀器的分析精度。 

⑸系統響應時間短：系統反應迅速，每一個探頭均配一個真空泵，響應時間短。