為了實現多碎少磨及以碎代磨的{zj0}技術方案，選礦界采用的辦法有如下幾種：(1)改開路碎礦為閉路碎礦，進一步降低碎礦最終粒度； (2)增加碎礦的段數，二段改三段，三段的改四段；(3)以棒磨機祖磨(磨至3—5mm)代替細碎機細碎；(4)采用細碎效果更好的超細碎機，使細碎粒度降低更低。

為了實現多碎少磨及以碎代磨的{zj0}技術方案，粉碎工作者們進一步研究了碎礦粒度降低至多粗后交給磨礦最為合適的問題。個人研究的出發點不同，研究的方法也不相同，得出的結論也有差異。話爾斯及法災侍從碎礦和磨礦能耗{zd1}的角度出發，用邦德公式肋計算結果作圖，得出碎至12.7mm交給磨礦時碎磨能耗之和{zd1}。前蘇聯研究者則從碎磨成本{zd1}的角度出發測算出大型選廠碎礦最終粒度4-8mm{zh0}，小型選廠的碎礦最終10-15mm李啟衡教授提出，應該碎礦與磨礦均兼顧，用生產率平衡的辦法確定碎礦的最終粒度。筆者也是從碎礦與磨礦能耗之和最小的角度出發，用數學方法從邦德原式推算出碎至3-4mm交給球磨的能耗{zd1}。盡管研究的結論不一致，但說明了一點，目前生產中碎礦粒度15-12mm并不一定是{zj0}粒度，如能把碎礦最終粒度降至10mm以下，5mm以上，對提高磨機生產率均是大有好處的，對碎磨整體也是有利的。  重晶石粉加工生產設備|重晶石磨粉機生產線|重晶石磨粉破碎設備-礦山砂石設備生產廠家  http://.  729846836