近年來(lái)，隨著我國(guó)石油、天然氣等工業(yè)的不斷發(fā)展壯大以及石油、天然氣在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用越來(lái)重要，給管道運(yùn)輸行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了機(jī)遇，同時(shí)對(duì)管道運(yùn)輸所需的管件的質(zhì)量要求越來(lái)越高，而以往通過(guò)噴砂等人工的形式對(duì)管件內(nèi)壁進(jìn)行清理已無(wú)法滿足生產(chǎn)率和內(nèi)表面清理質(zhì)量的要求，因此研發(fā)一種{gx}、環(huán)保、先進(jìn)的管件內(nèi)壁拋丸清理機(jī)已成時(shí)代的需求。我公司通過(guò)多次試驗(yàn)和改進(jìn)，已成功地研制出{gx}的管件內(nèi)壁拋丸清理設(shè)備。該機(jī)通過(guò)將高速運(yùn)動(dòng)的彈丸流拋射到管件內(nèi)表面，清理掉管件內(nèi)表面的氧化物及其表面附屬物，并通過(guò)使其表面產(chǎn)生塑性變形而有效地提高管道的強(qiáng)度和表面抗腐蝕性及漆膜附著力等，提高了管道的整體質(zhì)量和使用壽命。 管件拋丸清理機(jī)由拋丸器與前后密封室、提升機(jī)、分離器、皮帶輸送機(jī)、工件回轉(zhuǎn)及行走機(jī)構(gòu)、通風(fēng)與除塵系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。 該拋丸器采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。拋丸量的調(diào)整可參考液壓系統(tǒng)的壓力表進(jìn)行。 前后密封室 工件被放置到回轉(zhuǎn)臺(tái)架上后，隨回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與前密封室向右移動(dòng)，使管件兩端均進(jìn)入密封室。這樣，前后密封室與管件一起形成一個(gè)密封系統(tǒng)。在密封室與管件的結(jié)合部采用聚氨酯密封圈密封，有效避免彈丸及粉塵外溢現(xiàn)象的發(fā)生。密封室采用型鋼及鋼板焊接而成，保證有足夠的剛度和強(qiáng)度。 在前密封室的頂部設(shè)有抽風(fēng)口，強(qiáng)大的吸力將拋丸后的彈丸吸入前密封室并沉降到室體底部，進(jìn)入到收丸皮帶；同時(shí)將粉塵吸進(jìn)除塵器。 http:///products/gjpwj.html