型煤,潔凈型煤生產線,煤球,潔凈型煤,潔凈型煤廠家直銷,生產廠家潔凈型煤
煤球成型的工藝流程及設備說明
原煤-----機械篩-----粉碎-----加入腐植酸鈉溶液----攪拌-----存貯堆漚------二次攪拌------擠壓成型------自然涼干或烘干。
原料煤由落煤斗經皮帶輸送機送入立式粉碎機,粉碎至一定粒度后落入雙軸攪拌機,在攪拌機內按工藝要求放入一定比例的(粘結劑),經過雙軸攪拌機再次攪拌均勻,混合后傳送至漚制池內存放,經過堆漚24小時后可轉入制球。由落煤斗經皮帶輸送機送入煤球成型機,粉煤加工成煤球后,經篩子分離碎煤。成型后的“水球”由皮帶機輸送到烘干爐頂,由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。,它的物料在塔內無需任何傳動部件,主要靠型煤本身的重量在烘干塔中垂直地向下移動實行不間斷運行的要求,同時實現了逐步烘干。在烘干過程中不再需要消耗運造型煤在塔中的傳輸能量。烘干塔運用低溫大風量及重力原理,充分運用風壓循環性能,將熱風送入窯體內與濕煤球進行均勻接觸,從而達到干燥cs的效果。型煤球在窯體內停留3-5小時后,即可使型煤的含水量降至5%以下,從而達到烘干的目的。采用連續進料、斷續出料的方式,并配有進出風溫度監測裝置和工作現場攝像監控系統。落入烘干爐底皮帶的煤球經皮帶輸送機裝車。