1：介紹
1.1設備用途:
全自動脫泡機主要是用于xcTN、STN、TFT液晶玻璃基板與偏光片貼合過程中所產(chǎn)生的氣泡，也專用于觸摸屏全貼合中氣泡的xc
1.2工作原理:
高壓脫泡機利用壓力及溫度去除貼合過程中產(chǎn)生的氣泡,本制程將增強不同材料之間的粘合力
2：特點
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1
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開門方式
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一鍵全自動開關門
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2
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鎖緊方式
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法蘭盤旋轉(zhuǎn)自動鎖緊方式 ，有緩沖裝置，防止撞擊
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3
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工作模式
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1.先加壓，再升溫；2.加溫加壓同步；3.先升溫，再加壓
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4
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加熱方式
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電阻式加熱
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5
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溫控系統(tǒng)
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日本歐姆龍溫控器控制，溫度PID自動調(diào)節(jié)溫度
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6
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壓力檢測
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日本SMC數(shù)顯壓力表采集數(shù)據(jù)精準、可靠
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7
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操作界面
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威綸全彩色人機界面數(shù)字化操作更直觀、方便
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8
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控制系統(tǒng)
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日本歐姆龍高功能PLC控制系統(tǒng)
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9
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多段控制
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分段加壓分段泄壓功能
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11
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貨架結構
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按產(chǎn)品及工藝要求訂制
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保護功能
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機械三重保護、電氣程序保護，多種保護功能使設備gaq
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預警方式
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聲、光、電報警同時人機界面顯示報警明細
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14
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機殼結構
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版金烤漆機殼
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空氣處理
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配備精密過濾器防止產(chǎn)品受到二次污染
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資質(zhì)證明
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提供整套國家壓力容器安全證書
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3：規(guī)格
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1
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輸入電源
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三相五線制AC380V 50-60HZ 18KW
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使用方提供
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2
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輸入氣源
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普通干燥空氣≥0.8Mp 流量≥3000L/min
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使用方提供
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3
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控制電源
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DC24V
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4
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壓力范圍
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常壓－0.8Mpa
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上限壓力0.8Mpa
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5
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溫度范圍
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常溫－80℃
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上限溫度100℃
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6
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壓力精度
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±0.01Mpa
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7
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溫控精度
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±1.0℃
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8
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空載溫差
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±2℃
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9
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滿載溫差
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±3℃
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10
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升溫時間
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冷罐約25分鐘升到60度，正常連續(xù)工作時約10分鐘升到60度
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11
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升壓時間
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理論計算：常壓-0.8Mpa 約30min（氣源≥0.8Mpa 流量≥3000L/min）
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12
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有效尺寸
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1700mm(￠)×2300mm(L)
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13
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腔體容積
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參考質(zhì)量證明書
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14
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罐體材質(zhì)
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載壓主體材質(zhì)為S30408不銹鋼結構
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15
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設備型式
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臥式
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16
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設備顏色
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白色+藍色
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17
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環(huán)境要求
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無塵車間
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18
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進氣管連接
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≥1寸半
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使用方提供
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19
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排氣管連接
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≥2寸
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使用方提供
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20
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外型尺寸
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（開門后）5200mm(L)×3000mm(W)×2370mm(H)
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不含進料臺車
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21
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設備重量
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約4000KG
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4：設計
4.1壓力罐單元設計
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1
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罐體材質(zhì)
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S30408不銹鋼材料，嚴格按1：3國家標準制造
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2
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設計壓力
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1.0Mpa
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3
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工作壓力
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0-0.8Mpa
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4
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水壓測試
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1.25Mpa
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5
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檢測單位
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省級特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院
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6
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設計許可
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中國船舶重工集團公司七0二研究所
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4.2控制單元設計：
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1
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操作界面
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威綸7寸全彩人機界面，分辨率1024×768，數(shù)字式設定、顯示、儲存
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2
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控制系統(tǒng)
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日本歐姆龍高功能PLC控制系統(tǒng)
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3
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溫度控制
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日本歐姆龍溫控器2個，一個控制溫度一個獨立檢測溫度，PID自動調(diào)節(jié)
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4
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壓力控制
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日本SMC數(shù)顯壓力表采集數(shù)據(jù)PLC運算處理后程序控制壓力
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5
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保護控制
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機械三重保護、電氣程序保護，等多重保護
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6
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預警方式
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聲、光、電報警同時人機界面顯示報警明細
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4.3安全保護單元設計：
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1
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超溫保護
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2個K型熱電偶構成2個獨立檢測閉環(huán)，使溫度gaq可靠
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2
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超壓保護
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1：安全閥；2：安全氣浮；3：機械聯(lián)鎖裝置；4：程序檢測等四重保護
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3
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電氣保護
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漏電、短路保護；缺相、相序保護等多種電氣保護功能
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4
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預警方式
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聲、光、電報警同時人機界面顯示報警明細
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4.4渦輪風扇單元設計：
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1
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驅(qū)動方式
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電磁感應驅(qū)動，間接驅(qū)動方式改善了傳統(tǒng)驅(qū)動方式軸封密封性差問題
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2
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風葉類型
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鋁風葉
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5：資料
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文件資料
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1） 使用說明；
2） 電路維修圖（含電氣原理圖，I/O 等）
3） 壓力安全證書
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