袋式過濾機是一種結構新穎、體積小、操作簡便靈活、節能、{gx}、密閉工作、適應性強的多用途過濾設備。

    袋式過濾機結構具有如下特點：

    1、結構緊湊、占地面積小

    2、保護由前道工序過濾的濾液中含渣過高的成品過濾

    3、過濾效果好，綠葉中的含渣量在千分之零點二以下，損耗低

    4、生產效率高

    5、兩臺并聯使用可實現連續生產

主要規格技術參數：

    過濾形式：袋式高級無紡布

   過濾層面積：0.25㎡、0.5㎡、1㎡、2㎡

   {zg}工作壓力：0.45MPa

   設計溫度：150℃

工作原理：

    袋式過濾機屬于壓濾設備，濾液經進液管通過閥門進入罐內，在泵壓力的作用下，濾液中的固體雜質被濾布袋截流，濾液透過濾布袋從出液口流出罐體，而得到清晰的濾液。

   隨著過濾時間的增加，被截留在濾布袋內的固體雜志越來越多，這樣使過濾阻力增大罐內壓力升高，當壓力升到0.45MPa時，需要排除濾袋內的固體雜質，停止向罐內輸入待濾液，打開上蓋，取出濾布袋到出雜質，清洗濾袋。

    {zh1}將清洗好的濾袋放入罐內，蓋上上蓋并擰緊快開螺栓后方可重新進行過濾層。

安裝：

按工藝要求，將過濾機安裝在平臺上，擰緊支座地腳螺栓，按工藝示意圖接好管路。

操作使用：

1、開機前的準備：

    檢查管路是否正確

    檢查支座地腳螺栓是否擰緊

    打開上蓋，檢查過濾骨架網及濾布袋是否裝好

    檢查密封圈是否嵌好，有無損壞

    將上蓋復原，均勻的擰緊快開螺栓

使用：

    當做好開機前的準備后，就可以開機過濾。一般情況下，都是安裝兩臺過濾機已實現連續生產，當一臺過濾機工作時另一臺處于排渣或待用狀態。也可以兩臺同時使用，將排渣時間錯開。

注意：

    過濾機{zg}工作壓力為0.45MPa，{zg}工作溫度為150℃，操作時應嚴格控制，不得超過要求。

故障原因及排除：

1.過濾后的液體仍然渾濁

  原因：（1）濾布袋破損（2）出液管道中還殘存雜志。

  措施：（1）更換濾袋（2）qc

2.過濾壓力上升快

  原因：（1）進液流量太大（2）雜質太多

  措施：（1）減少進液量（2）qc雜質

3.上蓋泄露

  原因：（1）快開螺栓松動（2）密封圈老化

  措施：（1）均勻的擰緊（2）更換密封圈

維護、保養：

 每班工作前，檢查上蓋，快開螺栓是否松動，如果發現松動，予以擰緊，以保持上蓋與罐體結合面的良好蜜封。

濾布袋清洗后，放入罐內以前應檢查濾布袋是否破損，如有破損，應及時修補。

濾袋簡介

    濾袋是過濾機中的重要部件，它決定了過濾的精度。濾袋材質多樣，能針對各個應用領域，滿足不同的過濾要求。

PP\PE無紡布濾袋：

耐堿、耐溶劑、耐溫90℃，過濾精度為1um-800um

尼龍濾袋：

耐酸堿、耐溶劑、耐高溫150℃，單、多纖維編織網，過濾精度為5um-1200um

不銹鋼過濾網：

耐高溫和高壓，可反復清洗，經久耐用，材質有SS304和SS316、SS316L,過濾精度為50um-500um