鋁合金拼裝舞臺(tái)相較于傳統(tǒng)的舞臺(tái)有堅(jiān)固安全質(zhì)量輕便，易于運(yùn)輸安裝，單位組合式結(jié)構(gòu)，對(duì)場(chǎng)地要求比較低，便于儲(chǔ)存等優(yōu)點(diǎn)。拼裝舞臺(tái)由優(yōu)質(zhì)的鋁合金材料焊接而成，隨著焊接技術(shù)的不斷進(jìn)步，鋁合金的應(yīng)用范圍也越來越廣泛，那么，在鋁合金領(lǐng)域的焊接技術(shù)都有哪些新工藝，這些工藝又有哪些特點(diǎn)呢?

　　(1)鋁合金的雙光束激光焊

　　激光單獨(dú)焊接鋁合金時(shí)會(huì)產(chǎn)生由于鑰孔塌陷而產(chǎn)生的氣孔。針對(duì)這個(gè)問題，人們又研究了雙束激光焊，發(fā)現(xiàn)雙束激光焊有相對(duì)較寬的焊寬和較低的焊縫深寬比，能提高鑰孔的穩(wěn)定性，可以明顯地降低氣孔敏感性。其原因在于雙束激光焊接時(shí){dy}束激光產(chǎn)生熔池，并對(duì)附近區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，累積的熱量使第二束激光照射該處時(shí)，可以熔化更多的母材，從而形成較寬的焊縫。此外，由于第二束激光可以把{dy}束激光形成的鑰孔后壁氣化，避免了鑰孔的塌陷，所以形成氣孔的幾率就要小一些。

　　(2)鋁合金的激光一電弧復(fù)合焊

　　雖然用激光焊接鋁合金有許多優(yōu)勢(shì)，但仍存在較大的局限性，如設(shè)備成本高、接頭間隙允許度小、工件準(zhǔn)備工序要求嚴(yán)等。為了更有效地焊接鋁合金，人們發(fā)展了激光-電弧復(fù)合焊接工藝。激光-電弧復(fù)合主要是激光與TIG 電弧、MIG 電弧及等離子體的復(fù)合。目前，該工藝在德國(guó)和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家研究比較多，并在汽車業(yè)中已有一定的應(yīng)用，如大眾汽車公司的Phaeton前門上就有48處激光-MIG焊道，而且激光復(fù)合焊還可以用來焊接車體及輪軸。不過國(guó)內(nèi)在該工藝的研究和應(yīng)用上基本