精益IE現場生產力提升實務 (內訓課程)
課程背景
為了因應多種少量的客戶需求,必須掌握精益生產
運作的要領及手法,以柔性生產方式減少浪費降低成本
提升企業競爭力.
課程目標
精益IE生產運作要領及手法易懂易學,得以學以致用。
適合對象
現場主管、工程師及工廠(公司)經營管理人員
課程時數
12小時
課程大綱
(一)浪費的認識
(二)效率的認識
(三)三種生產方式的比較
(四)以顧客為中心的五“零”生產
(五)精益生產體系架構
(六)精益生產所追求的7個“零”極限目標
(七)精益生產的軟功夫
(八)精益生產的硬功夫
(九)精益生產的兩個基本目標
(十)排除浪費的基本手段
(十一)精益生產方式的基本手段
4. 適時適量的生產
5. 建立柔性生產機制
6. 質量保證
7. 模塊化設計與并行設計法
(十二)實現精益生產的具體手法
1. 生產同步化
2. 生產均衡化
3. 生產柔性化
4. 廣告牌管理
5. “一個流”的的生產布局
(十三)精益生產實戰技巧-----四大招式
1. 流線化生產
2. 安定化生產
3. 平穩化生產
4. 超市化生產
(十四)IE與精益生產的關聯
1. 提高生產效率的基本原則
1)WHY-WHY提問法及運用實例
2)工作細目分解ECRS原則及運用實例
3)動作經濟原則及運用實例
4)防錯法(愚巧法)原則及運用實例
2.生產效率改善的基礎與改善方向
1)如何在生產現場發現問題 -5W2H三不原則
2)現場的7種浪費的分析及改善
3)如何減少浪費,保持流程增值
4)xc瓶頸、平衡物流及5WHY ECRS
3.如何分析與xc流程浪費----程序分析與改善
1)程序分析符號與意義
2)流程圖、流程線圖
3)停滯分析
4)研討與演練
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蘇州華亞內訓解決方案流程:
1,客戶根據根據需求提出設想
2,蘇州華亞培訓提交初步培訓建議
3,蘇州華亞培訓顧問團隊與客戶針對方案進行討論
4,蘇州華亞培訓顧問團隊修改培訓方案充分收集培訓資料與信息
5,客戶確認量身定做培訓方案
6,客戶進行后勤與行政安排
7,與培訓組織人溝通培訓情況提供培訓報告
8,培訓成果的回顧與追蹤
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