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、設備組成及結構特點

　　Q326型拋丸清理機為履帶式拋丸清理設備，由拋丸清理室體、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、除塵系統和電氣控制部分等組成。

　　3.1 拋丸清理室

　　拋丸清理室的室體為鋼板、型鋼焊接結構，兩側壁板厚6mm，室體內襯耐磨合金鑄板，以保證室體的使用時間。拋丸清理室的頂部裝有1臺拋丸器總成，拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，布置的角度、位置均由計算機設計確定，而且經過多次的實踐經驗總結，達到一種比較理想的拋射效果。

　　拋丸器總成

　　拋丸器總成由拋丸器、電機等組成。

　　1.拋丸器

　　拋丸器是本機關鍵部件，配置型式、臺數與坐標方位是該機的核心因素，它對拋丸清理質量、清理效率與使用壽命、維修費用都有很大影響。

　　拋丸器結構

　　本拋丸器由本廠采用進口美國技術生產而成，其核心部件由美國進口，主要由葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。

　　它與同直徑葉輪的曲線葉片拋丸器相比，具有下列優點：

　　直線葉片拋丸器拋射速度能提高20%以上，使工件清理質量更好。

　　由于減少了葉片頂端的渦流，噪聲降低6-7dB。

　　拋出的彈丸密封集，分布均勻，擴大了彈丸分布區。

　　節省清理室占位的緊湊結構。

　　拋丸器罩殼內襯以互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護板，丸塵不泄漏，具有{jj0}的密封效果。

　　維修拋丸器快捷方便，更換葉片只需10min。

　　拋丸器易損件

　　葉輪：雙圓盤葉輪上有燕尾槽，用于固定葉片，葉片外端由葉輪上的定位銷固定。葉輪選用40cr材料滲碳淬火;進行動平衡。

　　有較高的耐磨性和使用壽命;每臺拋丸器葉片重量差≤5g。

　　定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調節拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。

　　分丸輪及護板：均選用特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。

　　罩殼：殼體由鋼板焊接而成，內側襯有可更換、使用壽命長、互相連鎖的迷宮式鑄造合金耐磨護板。

　　3.2丸料循環凈化系統

　　本機器丸料循環凈化系統可分為循環系統和丸料分離凈化系統，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、供丸閘閥、輸丸管等組成。

　　螺旋輸送器

　　螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

　　斗式提升機

　　斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。

　　斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

　　提升機剖面圖

　　提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料送至提升機頂部，{zh1}靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

　　為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成整體帶孔型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，通過調節提升機上部兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。

　　丸砂分離器

　　本機采用先進的BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區、丸料倉、手動彈丸控制閘門等組成。

　　本分離器為我公司積多年實踐經驗綜合開發而成，是目前我公司{zx1}式的分離器。

　　分離器是本設備的關鍵部件之一，其分選區的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護成本。

　　分離器的工作原理：從斗式提升機流入的丸砂混合物，輸送至分選區上部,使其沿分離器全長均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風機通過分離器的風口抽風，利用重力風選原理，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，分離后的彈丸落入料倉，進行下一步循環。調整分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調整分離區的調節擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%。

　　3.5電控系統

　　本機全部電器元件均采用國內正泰、德力西等廠家產品。實現手動操作，設備各部件按預先排好的順序進行運行;便于調試、檢修人員對設備進行調整：操作人員可按順序依次啟動各功能部件，也可不按順序對單個功能部件(如提升機)進行點動運行，以測試各相關部件的性能、運行情況等。為了保證正常安全運行，設備裝有急停裝置，若在生產過程中發現某一運動部位出現故障，可立即停止全線運行。

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