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    以超臨界轉速工作之氣流篩的半工業性試驗蘇聯在實踐中作為自磨機溢流分級用的設備主要為機械分級機。對于直徑為7米的瀑落式磨礦機,要求螺旋分級機具有更長的長度,且分級機槽的傾角大為增大,這些導致了分級機重量的增大及價格昂貴,并降低了其可靠性。蘇聯國外選礦廠的瀑落式磨礦機,通常與機械式(很少用其他型式)篩子構成閉路作業。在蘇聯,對分級粒度為0.5毫米的物料的分級,機械式篩分機的生產能力,每平方米篩面為4~4.5噸/時,因之,對生產能力為125~150噸/時的自磨機言,需要的篩分面積達35~45米2。黑色金屬機械選礦研究院于1968~1970年研究、制造及試驗了以超臨界速度工作的半工業性試驗的園筒篩樣機。該篩子是這樣的一種裝置(圖1),它由下列構件所組成:機架1,其上安裝著篩子的受礦槽2,流槽3,用以變更流槽傾角的螺絲提升裝置4,裝有噴洗篩子用的噴嘴的圓筒機殼5,用來排卸篩上產品及篩下產品的排出孔道7和8,圓筒中裝有橫向配置著條孔的板篩100在圓筒內部裝有排卸(礦)板n,借助蝸輪裝置12,他與水平面所成的角度可以調變。篩子的傳動軸13以二個滾珠軸承]4支承于篩機架子上。軸以對輪連軸節與圓柱減速器16的從動軸連接,減速箱的主動軸與直流電動機17的傳動軸連接。篩子的工作原理如下:物料以礦漿狀態由受礦槽進人給礦流槽,然后進入旋轉著的氣流篩的里表面,在離心力作用下擠壓于篩面上。雖然圓筒的旋轉速度大于臨界轉速,但是不發生物料的離心,這是因為物料群體相對于圓筒表面作滑動。在離心力的作用下,小的顆粒通過篩孔,形成篩下產品。粗的顆粒被圓筒提升至一定角度(這一角度決定于顆粒壓附于圓筒表面之力,顆粒的形狀及其摩擦系數),然后落于排卸板的表面上,沿排卸板的通道向下運動,物料被分為兩部分。