冶煉廠磨削性大的物料輸送用陶瓷復(fù)合管
摘要：冶煉廠磨削性大的物料輸送用陶瓷復(fù)合管廣泛的被用作電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)中輸送磨削性大的物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）的輸送管道。
我公司始終堅信沒有好的產(chǎn)品質(zhì)量就沒有企業(yè)的生存和發(fā)展，奉行“質(zhì)量{dy}，信譽至上，務(wù)實奮進，不斷攀高”為理念，增強開拓意識為企業(yè)文化理念，每道工序都有相應(yīng)的檢驗員控制，做到不讓一根不合格產(chǎn)品出廠，我們的產(chǎn)品出廠合格率{bfb}。
冶煉廠磨削性大的物料輸送用陶瓷復(fù)合管是將氧化鋁陶瓷通過自蔓延高溫合成工藝將氧化鋁陶瓷和碳鋼管有機的結(jié)合起來形成的一種復(fù)合管材，它的具體的生產(chǎn)工藝步驟為：首先將外徑、壁厚和長度合適的無縫鋼管放在帶鋸切割機上并用卡具卡緊，切割成生產(chǎn)所需要的尺寸，長度誤差不超過1mm,然后再將切割好的鋼管進行噴砂處理，去除鋼管內(nèi)部的鐵銹及氧化皮，要達到露出金屬色，并妥善保存，以免再次生銹；然后再將噴砂處理過的鋼管段放入高速離心機內(nèi)并固定，保證鋼管水平偏差不超過正負0.1mm,按比例放入鋁熱劑、鐵紅和鋁粉混合物，再把用特殊材質(zhì)加工的封頭將管子的兩端封起來，將電打火裝置放在鋼管的一端，啟動離心機使離心機高速旋轉(zhuǎn)，等離心機旋轉(zhuǎn)到恒定速度后，啟動電打火裝置，引燃管內(nèi)的鋁熱劑，使原料發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生瞬間的高溫，{zg}溫度可以達到2600度以上，在這么高的溫度下，鐵紅和鋁粉都進入液化狀態(tài)，陶瓷層以熔融氧化鋁在離心力的作用下均勻復(fù)合在鋼管內(nèi)壁后凝固形成的，形成了從內(nèi)到外由陶瓷層、過渡層和鋼管層的結(jié)構(gòu)。
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作為專業(yè)的冶煉廠磨削性大的物料輸送用陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)廠家，在公司管理隊伍的領(lǐng)導(dǎo)下，以{yl}的技術(shù)，先進的設(shè)備、富有創(chuàng)新而{gx}的管理，不斷地把高品質(zhì)的產(chǎn)品推向市場。本產(chǎn)品通過這種特殊的工藝，將氧化鋁陶瓷和碳鋼管有機的結(jié)合起來，由于通過鋁熱劑被點燃后瞬間產(chǎn)生的2600℃以上高溫而熔化成液態(tài)的氧化鋁水，雖然這個溫度只能保持9秒鐘，但由于在高速離心機的高速旋轉(zhuǎn)下，就在這短短的9秒鐘時間里就可以通過離心力的作用形成的致密、光滑陶瓷層，并能與鋼管貼切、牢固地結(jié)合在一起，綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點，內(nèi)襯陶瓷 (剛玉)層硬度高，耐磨、耐蝕、耐高溫、和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，可在-50～900℃范圍內(nèi)正常使用。
本產(chǎn)品充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，抗磨損性能相當優(yōu)越，與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管、鋼塑復(fù)合管等在性能上有著本質(zhì)的區(qū)別。本產(chǎn)品外層是鋼管，內(nèi)層是耐磨氧化鋁陶瓷，陶瓷層洛氏硬度（HRA）可達到85-95，相當于鎢鈷合金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，其莫氏硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅。高鉻或稀土耐磨管洛氏硬度（HRA）只有50左右。鑄石管莫氏硬度為7，鋼塑復(fù)合管則更低。本產(chǎn)品抗流體及粉體沖刷能力強，抗磨損性能相當優(yōu)越，是耐磨厚壁鑄鋼管的5倍以上。
該產(chǎn)品廣泛的被用作電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)中輸送磨削性大的物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）的輸送管道，在這些輸送磨削性大的場合，本產(chǎn)品的強度大、耐磨、耐高溫、抗沖擊等綜合性能得到了很好的體現(xiàn)。
我公司一貫堅持“舉{yl}人才、為{yl}企業(yè)、施{yl}管理、創(chuàng){yl}效益”的企業(yè)文化理念，為你提供高品質(zhì)的冶煉廠磨削性大的物料輸送用陶瓷復(fù)合管，及時解決客戶在產(chǎn)品使用過程中的問題，是我們每位員工的責(zé)任。為保證供貨的及時和客戶的需要，公司實行24小時生產(chǎn)每月月產(chǎn)量600多噸。滿足了客戶的需要和工地工期緊及時安裝的問題。
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