安徽西王破碎輥制造有限公司具有先進的膠輥生產，研制，檢測設備。所有膠輥經過嚴格的物理測試。有著20幾年的膠輥生產經驗。國內規(guī)模較大的從事工業(yè)膠輥制造的專業(yè)化生產膠輥廠家。我們的主要客戶群：印刷機械廠,木業(yè)廠,紡織廠,電子廠,印鐵廠,塑料機械,印刷廠等制造廠商。并且產品廣泛用于塑料﹒造紙﹒印染﹒合板﹒冶金等工業(yè)，耐酸﹒耐堿﹒耐溶劑﹒耐油﹒耐高溫﹒抗靜電等。主營產品或服務：聚氨酯膠輥,工業(yè)腳輪,印刷膠輥,印鐵膠輥,五金交電，上光機膠輥,涂布機輥, 輸送輥,上膠輥,不干膠輥,輪轉機膠輥,壓紙輪, 膠頭,防靜電膠輥,皮帶機滾筒，叉車輪，聚氨酯驅動輪，夾送輥，人字形膠輥，傳送膠輥,軸承包膠。本廠采用的生產設備.公司秉持專業(yè).誠信.為客戶提供最完善的服務!擁有自己專利的生產技術，與裝備，我們的產品價格和質量上面都很有競爭力。

滁州市西王輥業(yè)有限責任公司
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膠輥生產技能及工藝
發(fā)布時間：2013-12-09 14:40:49
1、 膠料制備及澆注工藝進程簡圖（以聚酯―TDI―MOCA為例）圖略
3、 生產工藝
（1） 予聚體制備舉例893988956（不是聯(lián)系方式）
① 聚酯多元醇脫水（在脫水釜中舉行）：用Mn.2000（羥值53~59，mgKOH/g，溶點40~50℃）的聚酯，加熱熔化后在帶攪拌的不銹鋼或搪瓷釜中，脫水溫度100~140℃（聚醚100~110℃），以余壓5mmHg舉行真空脫水30~60分鐘，使其含水量＜0.05%（從視鏡可觀察脫水環(huán)境）。為使罐內液體充實脫氣，可間歇開停攪拌裝置，抽一段時間真空后，可制止應聲罐加熱，使料溫降至70~80℃。
② 予聚體合成（在應聲釜中舉行）：制品的性能取決于所用的原質料及其配比和加工工藝。先按性能要求，如溫度、受力環(huán)境和打仗介質及利用壽命等選擇切合的原質料。再按要求硬度選定切合配比及工藝條件（如殽雜溫度、澆注和脫模時間及硫化條件等）。為包管予聚體的質量，聚酯脫水及予聚體合成{zh0}不在同一釜中舉行，予聚體合成應聲在干燥氮氣掩護下舉行。為警備應聲劇烈、溫升過快，須備有冷卻裝置。發(fā)起加料序次：先加TDI后加聚酯，如應聲劇烈，聚酯可分次參加，使應聲進程安穩(wěn)，應聲溫度容易控制，合成的予聚體中游仳離氰酸酯單體含量較低，布局較規(guī)整。使其連結在80±5℃，應聲1~2小時，分析異氰酸酯基含量。在大概條件下也可購買切合要求的國內外品牌的予聚體。
③ 予聚體脫氣（可在予聚體合成應聲釜或澆注機的A料罐中舉行）：在85±5℃及余壓5mmHg下脫泡30~60分鐘。
（2） 澆注機澆注：
① 技能要害：澆注機是澆注型聚氨酯彈性體（CPU）生產中的要害配置，其緊張技能要求如下：
a、 配比jq，計量穩(wěn)固：接納耐溫耐壓的高精度計量泵及精密傳動，調治和表現(xiàn)裝置，其計量精度達±0.5%。
b、 殽雜勻稱，不產使氣泡：接納特別布局的高速殽雜頭，當兩組分原液粘度及配比相差很大時，亦能包管殽雜勻稱，使生產的制品宏觀無氣泡，且調治機動、操作方便。
c、 溫度穩(wěn)固，jq可靠：原液的溫度變革會影響原液的粘度、壓力、計量精度及殽雜比，使制風致量無法穩(wěn)固。尤其是B組分（MOCA）常溫下為固體，若料溫太低則會結去世而無法操作，料溫太高則易變色而影響制風致量。常用電加熱的導熱油循環(huán)體系，加熱原液，計量泵及澆注頭，由智能型時間比例式數(shù)顯溫控儀舉行恒溫自控。
② 澆注工藝：在B料罐中參加MOCA（熔化溫度＞110℃）啟動各組分的加熱體系，使A、B料均到達要求溫度并各自循環(huán)，A料如必要可先舉行真空脫氣，到達予聚體中無氣泡。按配方要求議決調治計量泵的轉速和排量，使A、B推測達要求的殽雜比。啟動澆注按鈕，則A、B料在澆注頭的殽雜腔中議決高速的殽雜使之殽雜勻稱，當排擠的殽雜料在透明軟管中不含氣泡時即可往模具中澆注（模具及輥芯已經預處理懲罰，并預熱至80~110℃）。當兩次澆注相隔時間較永劫（高出釜中壽命1/2）需用洗濯劑（二氯甲烷或三氯乙烯）對殽雜腔舉行自動洗濯（由電腦程控器自動控制）。當澆注制止時，A、B原液即自動轉為各自循環(huán)狀態(tài)，回到各自料罐中。
（3） 熟化及后處理懲罰：
① 成型硫化（模型硫化），膠輥在脫模前在模具中硫化進程，其溫度可選擇在其化學布局不產生破壞的前提下，盡大概高一些，以加快擴鏈交聯(lián)應聲，收縮脫模時間，提高模具和配置利用率，常以100~120℃，60~120min為宜。
② 后硫化：指膠輥脫模后連續(xù)加熱硫化的進程，溫度稍低于成型硫化，以90~110℃，3~10小時為宜。
③ 外貌再加工：根據要求在加工配置上舉行車削或磨削加工。
（4） 過細要點：
① 模具布局合理，裝置可靠，分型面無漏膠可漏氣。
② 溫度平衡，要求模具、輥芯及膠料的溫度基原形同，模具各部位溫度根本劃一。
③ 膠料的澆注點可在輥芯或模具邊緣，應連結牢固穩(wěn)固，以不產使氣泡為宜，為警備裹挾氣泡，模具可恰當傾斜使膠料沿壁而下。
④ 膠輥未到達脫模強度前，不要恣意移動模具，以防孕育產生龜裂。
⑤ 裝置模具和輥芯時，尤其要過細警備涂過粘合劑的輥芯遇到模具內壁，影響膠輥的粘接質量。即模具上不得粘上粘結劑，輥芯上不得粘上脫模劑。
⑥ 硫化后膠輥，待到達要求強度后，再舉行外貌切削和磨光等呆板精加工，以包管輥面的粗糙度和輥軸的同心度。
（5） 對CPU制品模具的根本要求：
① 質料：選擇時應偏重思量：具有充足的強度；充足的耐熱性和尺寸穩(wěn)固性；切合利用壽命要求的耐用性；制造成本較低。當批量生產從歷久性思量常用金屬質料，單件或試制產品常用環(huán)氧樹脂等非金屬模具，若接納壓力合模澆注則應用金屬模具。
② 布局：除了包管束品的多少形狀和尺寸外，還應過細澆注位置，分型面和排氣，以便到達：
a、 便于制品的澆注和脫模；
b、 包管束品事情外貌的質量；
c、 便于模腔中氣體的排擠；
d、 便于模具的制造和呆板加工，低沉模具成本。
（6） 影響聚氨酯膠輥性能的緊張因素：
① 多元醇分子量對膠輥性能的影響：
分子量的大小決定了聚氨酯彈性體中特性基團的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增長，則提高了其柔順性，拉伸強度和模量會有所降落。一樣平常應控制多元醇分子量在1100~2200之間。
② 予聚體異氰酸酯基（NCO）百分含量的影響：
隨NCO增長，則硬度、抗撕裂，定伸強度，拉伸強度提高，且予聚體粘度低沉，易于脫泡和殽雜，而伸長率降落；NCO過高，則膠料固化速度過快，（釜中壽命變短），對澆注工藝極為倒霉。故NCO%一樣平常在2.4~6.5%為宜。