丹陽市俊麗工具有限公司是一家集鋸片、銑刀產品研發、設計、生產、銷售、售后服務于一體的高新技術企業。公司主要從事馬路切割片，刻紋片，開槽片，大理石片，陶瓷片，花崗石片的設計、生產。致力于為鋸片領域提供使用的產品與服務，希望穩定和高質量的產品使公司在客戶中贏得了良好的聲譽。我公司承諾低廉的價格、{zy1}的質量和良好的耐用性。0511-86806918

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銑刀片對刀具的要求
　　1.選擇刀具的幾何參數
　　加工銑刀片時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工銑刀片時都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦，增強了銑刀片表面加工硬化的效應；刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。
　　前角的選擇從切削熱的產生和散熱方面說，增大前角可減小切削熱的產生，切削溫度不致于太高，但前角過大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低，但前角過小，則切削變形嚴重，切削產生的熱量不易散掉。實踐表明，取前角go=15°——20°最為合適。
后角的選擇粗加工時，對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高，則應取較小的后角；精加工時，其刀具磨損主要發生在切削刃區和后刀面上，對于銑刀片這種易出現加工硬化的材料，其后刀面摩擦對加工表面質量及刀具磨損影響較大，合理的后角應為：加工奧氏體銑刀片(185HB以下)，其后角可取6°——8°；加工馬氏體銑刀片(250HB以上)，其后角取6°——8°；加工馬氏體銑刀片(250HB以下)，其后角為6°——10°為宜。
　　刃傾角的選擇刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角ls，通常取-10°——20°為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平面時，應采用大刃傾角刀具：應取ls45°——75°

產品介紹：切口銑刀是一種切削刃在外圓周上，用來下料或加工窄槽的銑刀。有齒輪外形構造，在高速旋轉下切割銑刀片、鐵管、銅管、鋁管、非金屬管材、板材等材料。在切割管類材料時不留下毛刺，因為其硬度在熱處理之后比切割材料更硬，因此在高速旋轉下可以很容易的銑屑及切割。
用途：主要用于鐵，鋁，銅等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷。也可用于塑料、木材等非金屬的銑削加工。超硬材料鋸片銑刀，硬質合金鋸片主要用于難切削材料(耐熱鋼，銑刀片等高強度鋼)的銑削加工。