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蝶閥的鑄造是閥門制造過(guò)程的重要環(huán)節(jié)，有了好的鑄件就決定了好閥門成功的重大比例。下面介紹鑄造工藝設(shè)計(jì)和閥門行業(yè)常用的幾種鑄造工藝方法：
(一) 鑄件的鑄造工藝設(shè)計(jì)：
正確而有效的控制鑄件凝固是獲得優(yōu)質(zhì)鑄鋼件的頭等重要條件，采取正確的工藝措施如：澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵、工藝補(bǔ)正量等，形成合理的工藝方案。閥門鑄鋼件由于其壁厚不均勻，應(yīng)該采取順序冷卻、順序凝固的原則，以減少鑄件內(nèi)部的應(yīng)力、縮孔和縮松等缺陷。
⑴ 控制鑄鋼件順序凝固的工藝措施：
1)設(shè)計(jì)合理分型位置、澆注位置和澆注系統(tǒng)。
2)冒口設(shè)計(jì)在鑄件{zh1}凝固的部位，在起到補(bǔ)縮作用的同時(shí)，延緩冒口周圍鋼水的凝固，造成順序凝固的條件。
3)澆注操作時(shí)，當(dāng)鋼水上升至冒口高度1/4時(shí)，改從冒口頂上澆注，其作用可以增加鋼水壓頭，還可以提高冒口溫度。
4)鑄鋼冒口尺寸的確定：其方法有模數(shù)法(按鑄件的熱容量確定);體積收縮法(按鋼水凝固收縮率確定);比值法(按鑄件的補(bǔ)縮類型確定)和熱節(jié)圓法(按鑄件的熱節(jié)圓確定)。目前工廠里為了滿足便捷的設(shè)計(jì)要求，常用的是熱節(jié)圓法，來(lái)確定冒口的尺寸。
5)鑄件收縮率的選定：鑄鋼件在凝固冷卻的過(guò)程中，其體積和尺寸都會(huì)收縮減小，由液態(tài)凝固為固態(tài)的收縮量一般以長(zhǎng)度的改變量--線收縮率來(lái)表示(%)。
影響鑄造收縮率的因素很多，鑄件在鑄型中固態(tài)收縮時(shí)還受外界阻力的影響，會(huì)使其實(shí)際的收縮量減少，此時(shí)稱為非自由收縮，而非自由收縮率總是小于自由收縮率。影響鑄造收縮率的因素主要有金屬合金的種類、鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸長(zhǎng)度，另外造型材料、型芯的緊實(shí)程度等也影響鑄件產(chǎn)生非自由收縮率。
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