二、方案總述
本次設計方案的編制是在多年的機焦爐煙塵治理經驗和工程實踐的基礎上，按GB50432-2007《煉焦工藝設計規范》的要求等，根據2×55孔焦爐工藝特點，提出此地面站方案。 整體設計為燃燒法“二合一”地面除塵工作站。
內容包括：
1.爐頂導煙系統的設計制造。
2.兩座焦爐推焦除塵導煙系統的設計、制造.
……………………
5.除塵系統紅線范圍內設施的施工（如除塵風管、焦粉輸送、空氣管道、冷卻水系統等）。
裝煤推焦除塵系統設計、制造的總體設計思路
1. 本工程采用一套“二合一”地面除塵站。
2.地面除塵站旁設置地面上。
………………
5.除塵器的PLC控制系統、電氣盤柜安裝在焦爐中控室。
6.除塵系統設置兩臺螺桿空壓機，為除塵器提供壓縮空氣。
………………
9.除塵系統設計時，充分考慮了冬季的低溫情況，保證裝煤除塵在冬季低溫條件下的安全運行。
10.可靠的焦爐機側側裝煤的處理措施，保證裝煤時煙塵處理效果，并負責地面站環保檢測驗收。
1.1設計依據
焦爐基本參數
爐 型： …………………………
每碳化室一次出焦量： ……………………
碳化室室數： ……………………
1.2設計引用的相關標準
1.3設計環保指標
1.4工藝流程
機焦爐廢氣治理工程（裝煤、出焦地面除塵站工程）。
整體方案為，一組兩座1×55孔裝煤、出焦“二合一”地面工作站。裝煤系統由……等組成。出焦系統由……等組成。裝煤、出焦收集煙塵的處理由……等組成。
A裝煤除塵工藝流程
準備裝煤，爐頂煙塵收集除塵車就位，機側伸縮套筒與機側煙塵收集裝置對接……此時風機由……裝煤過程中散逸的煙塵，機側散逸的煙塵由……收集。以上收集的煙塵進入……等處理……進入地面除塵工作站。
煙塵在http://.首先……溫度降至110℃以下，然后進入……凈化后的氣體經風機通過排氣筒排入大氣。工作結束，系統導入低速空運狀態。
工藝流程方框圖
布袋除塵器，冷卻器收集下來的灰塵，經過……卸入汽車運走。
除塵風機通過……傳輸信號。
裝煤停止后, 除塵風機低速運轉。非常閥平時處于關閉狀態，當除塵器入口煙氣溫……起到保護除塵器的作用。
B出焦除塵工藝流程
入爐煤經過高溫成焦后，攔焦車就位，準備出焦，攔焦收塵罩上的出焦蝶閥打開，此時風機由自控系統所發出的指令開始由低速轉入高速運轉，開始出焦……布袋除塵器，冷卻器收集下來的灰塵……為下一循環作準備。當除塵器入口煙氣溫度≥110℃時，非常閥打開，起到保護除塵器的作用。
工藝流程方框圖
三、裝煤、出焦地面站系統
1.設計的基本參數
裝煤除塵系統設計風量……
出焦除塵系統設計風量……
…………………………………………
裝煤時間 ……
煙氣出口濃度： ……
2.裝煤除塵系統組成
裝煤收集系統由兩套大爐門密封裝置、兩組機側煙塵收集裝置、兩臺套煙塵收集除塵車等組成。
2.1大爐門密封裝置
2.2機側煙塵收集裝置
2.3煙塵收集除塵車
2.4煙氣轉換閥
2.5集塵干管、管道支架
3.出焦除塵系統組成
3.1攔焦收集罩
3.2皮帶導通跑車
3.3.輸送系統:輸送系統由皮帶密封集塵干管、輸送管道、管道支架等組成。
4.地面除塵工作站
地面除塵工作站包括連接管道、非常閥門、滅火式冷卻器、http://.、壓縮空氣系統、輸送系統、灰倉、通風機組和排氣筒等組成。
4.1連接管道
設備與設備間的連接管道。
4.2非常閥門
4.3滅火式冷卻器
4.4阻火型低壓脈沖式袋式除塵器
用途：設置在除塵地面站內，在除塵風機的作用下用于過濾出焦時含塵氣流，達到控制污染的目的。
出焦除塵器主要技術設備參數（LCM4000）
|
序號
|
項 目
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單 位
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參 數
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1
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{zd0}處lq量
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m3/h
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|
2
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入口煙氣含塵濃度
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g/m3
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3
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出口粉塵濃度
|
mg/ Nm3
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4
|
本體阻力
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Pa
|
|
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5
|
全過濾速度
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m/ min
|
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7
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有效過濾面積
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m2
|
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8
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除塵效率
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%
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9
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除塵器本體漏風率
|
%
|
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10
|
除塵器本體耐壓強度
|
Pa
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11
|
濾袋規格
|
mm
|
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12
|
濾袋數量
|
個
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13
|
濾袋材質
|
/
|
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14
|
濾袋厚度
|
mm
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15
|
除塵器過濾方式
|
/
|
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16
|
濾袋正常連續使用溫度
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℃
|
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17
|
濾袋的使用壽命
|
年
|
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18
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濾袋清灰方式
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/
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19
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清灰氣源品質
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/
|
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20
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清灰氣源設備參數
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Mpa
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21
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脈沖閥數量
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只
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22
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脈沖閥使用壽命
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萬次
|
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23
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脈沖閥型號規格
|
/
|
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24
|
灰斗數量
|
個
|
|
4.5壓縮空氣系統
壓縮空氣由兩臺螺桿空壓機提供。
4.6輸送系統
設置刮板輸送機兩條把除下的灰運至儲灰倉儲存、一定時間后用拉灰車運走。
4.7通風機組
4.8排氣筒
………………………………………………………………………
六、工藝技術特點
為了{zd0}限度的xc苯并芘等污染物和xc爆炸隱患，采用燃燒法處理。
另外本方案工藝技術在嚴格遵循《GB50432-2007煉焦工藝設計規范》和相關的設計依據等的要求下，對系統的捕集率、凈化率、系統安全和運行成本上有所突破，其特點如下:
一、在系統安全方面
1.針對焦爐煙塵溫度高、煙塵量大、周期工作等特點，結合我公司焦爐除塵多年的經驗，設計使用放散及一些專用的防爆裝置，既簡單，又安全可靠，保證了系統安全、穩定運行。
2.系統采用監控報警、連鎖和自鎖等，保證了設備安全。
二、在提高系統捕集率和凈化率方面
1.在裝煤車上設計了大爐門密封裝置，和在機側設計了爐門煙氣吸收裝置大大提高了裝煤過程煙塵的捕集。
2.在煙塵凈化系統部分，采用我公司自主研制的焦爐煙氣處理布袋除塵器，該產品曾獲中國環保產品質量信得過重點品牌。
三、在提高系統的自動化水平和減小工人勞動強度方面
1.系統采用PLC操作系統。
2.吸煙車上設工業電視。
3.風機調速控制采用PLC程序控制。
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