一、概述：

貴公司欲對{zd0}負荷為23000KVA的硅錳爐配套相應的除塵系統。根據現在國家環保要求需配套環保設施同時上馬，同時投產。設備投產后可實現尾氣排放及崗位環境達標，極大改善現場環境及周邊環境，產生明顯的社會效益。

二、主要設計依據、設計原則、總體目標

1、設計依據
1）與該除塵工程相關工藝流程及設備技術資料
2）國家對工業窯爐的一些標準
3）結合我公司多年來對礦熱爐除塵的理論與實踐經驗

2、設計原則
1）采用先進、可靠、經濟、節能且經工業使用證明的技術和設備，改造、配置除塵系統。
2）除塵系統采用長袋低壓脈沖除塵器，運行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測。
……………………………………………………………………………4）確保消防安全，力求綜合效益的先進性，在確保排放濃度達標的前提下充分提高煙塵捕集率。
3、總體目標
1）除塵系統的粉塵捕集率≥98%
2）除塵系統除塵效率≥99.9%

3）除塵系統排放濃度≤30mg/Nm³

4）各系統設備運行性能達到設計參數

三、系統工藝流程介紹及設備選型
（一）22000KVA硅錳爐

1、半封閉式礦熱電爐除塵系統介紹

半封閉式礦熱電爐主要生產原料為錳礦石、硅石、廢鐵、焦碳等。冶煉工藝爐料批量入爐。從半封閉罩加料門入口投料。連續送電冶煉，冶煉過程中在熱效應的作用下順電爐煙囪排出，嚴重污染大氣，為此，須增設除塵系統。結合以往除塵的設計經驗，并采用先進、可靠且已被其他礦熱電爐廠使用證明確保能達到環保要求的除塵器及其他設備，以控制生產過程中煙塵對出鐵場崗位及環境的污染。

3、除塵方案   

22000KVA硅錳爐除塵方案

高溫煙氣從礦熱電爐兩煙囪引出至冷卻器，煙氣經冷卻器降溫至200℃以下，進入旋風分離器大顆粒雜質分離，然后進入除塵器處理，凈空氣經風機排入大氣。為防止刺火時瞬間超溫，在除塵器前設自動控制冷風閥，確保進入除塵器的煙氣溫度不超過界定溫度。經除塵器凈化的煙氣直接排放到大氣中。

5、系統風量的確定

硅錳爐除塵系統{zd0}風量設計為……… m³/h

6、設備選型及技術參數

本系統選用長袋低壓離線脈沖除塵器進行煙塵治理工作，長袋低壓脈沖除塵器是一種處理風量大，結構緊湊，過濾風速相對較高，占地面積小，凈化效果好，維護簡單的新型離線脈沖除塵器，除塵效率≥99.9%以上，排放濃度符合國家排放標準≤30mg/Nm³。其被廣泛應用于冶金行業除塵系統、建材行業、電力、化工行業、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐煙氣除塵等行業的粉塵治理和物料回收。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰裝置等組成。…………………………利用壓縮空氣在瞬間內使袋內壓力驟增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能徹底的清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

其主要結構、特點：

1）設計合理的煙氣進口預沉降設計，避免高溫煙氣對濾袋直接沖刷，利用預沉降減少大顆煙塵對濾袋的負荷，延長濾袋使用壽命，合理煙塵氣流組織、除塵室截面尺寸設計及布袋排列，控制除塵室內煙塵抬升速度及過濾速度，設備過濾阻力低，除塵效率高，有效降低了設備的運行費用；

2）離線清灰技術的應用，解決了在線清灰不徹底及灰塵形成二次吸附的現象，降低濾袋的負荷，有效降低濾袋的過濾阻力及除塵器的運行阻力，增強除塵器的除塵效率，增加濾袋的使用壽命，降低了設備的維護費用；

5）花板采用沖孔，一次加工成形，精度高，確保孔徑、孔距誤差達到最小，滿足《JB/T8532-1997脈沖袋式除塵器技術要求》；

6）除塵器脈沖氣包及離線氣缸上方設置防雨棚，有效的保護了除塵器外露的工件器件，延長設備的使用壽命；

9）濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現機外換袋；

11）優化氣源管網設計，降低壓縮空氣損耗量，確保各用氣點的充分供給，執hq缸氣源管路設置有油水分離器、減壓閥及油霧器（即氣源三聯體）等設備，確保工作件的正常運行。

硅錳爐除塵系統除塵器技術參數如下……………………………

7、管路系統設計

采用中速、低阻管道系統設計；管道煙塵流速設計采用…………處理好管道系統的動態平衡，減少不必要的阻力損失，同時控制管道煙塵流速，以降低管道系統運行成本，且設置必要的人孔、清掃孔、監測口和平臺，以滿足檢測需要和檢修需求。

8、動力系統選型

主風機是除塵系統的核心部件，直接影響到除塵系統的正常運行及能耗，因此合理選擇風機型號及電機匹配功率，確保風機在正常工作時{gx}運行，同時為降低運行能耗，對大型的主風機……結構簡單，可靠，無機械磨損，能在壞境惡劣條件下工作，無需特殊維護，使用壽命長。

因此動力系統選型為：……………………

9、除塵系統輸灰設計

根據貴公司要求設計輸送系統。

10、控制系統設計

除塵系統運行控制采用PLC自動控制和手動控制兩種方式，當除塵器處于運行工況，控制系統處于自動時，其清灰控制可選擇按時間、壓差工作方式。除塵器的清灰一般按經驗由時間來確定……每次重新啟動清灰，均從上次清灰結束的那倉后一個開始，以保證各倉清灰的均勻性；

卸灰也采用手動與自動控制兩種方式，在除塵器灰斗設置高低料位計以監測灰斗存料，并在除塵器旁設備機旁操作箱……直至所有倉卸灰至低料位時，再依次發出關閉倉壁振動器、電動星型卸灰閥，關閉操作順序正好與開啟操作順序相反進行。

11、安裝及調試

1）為了便于運輸，設備均按火車發運條件解體發運交貨（其結構只刷防銹漆，面漆由用戶負責委托安裝單位涂刷）。需方收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作；

4）安裝壓縮空氣管路時，管道內要除去污物以防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進行試壓，將減壓閥調至規定壓力；

5）按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車；

12、維護和檢修

1）除塵器要設專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉；

2）運轉部位定期注油；

5）壓縮空氣系統的過濾器要定時排污，氣包的{zd1}點的排水閥要定期放水；

6）控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查；

7）操作人員應仔細作好設備運行記錄