一、概述：

貴公司欲對{zd0}負(fù)荷為23000KVA的硅錳爐配套相應(yīng)的除塵系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)在國家環(huán)保要求需配套環(huán)保設(shè)施同時上馬，同時投產(chǎn)。設(shè)備投產(chǎn)后可實現(xiàn)尾氣排放及崗位環(huán)境達(dá)標(biāo)，極大改善現(xiàn)場環(huán)境及周邊環(huán)境，產(chǎn)生明顯的社會效益。

二、主要設(shè)計依據(jù)、設(shè)計原則、總體目標(biāo)

1、設(shè)計依據(jù)
1）與該除塵工程相關(guān)工藝流程及設(shè)備技術(shù)資料
2）國家對工業(yè)窯爐的一些標(biāo)準(zhǔn)
3）結(jié)合我公司多年來對礦熱爐除塵的理論與實踐經(jīng)驗

2、設(shè)計原則
1）采用先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術(shù)和設(shè)備，改造、配置除塵系統(tǒng)。
2）除塵系統(tǒng)采用長袋低壓脈沖除塵器，運行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測。
……………………………………………………………………………4）確保消防安全，力求綜合效益的先進(jìn)性，在確保排放濃度達(dá)標(biāo)的前提下充分提高煙塵捕集率。
3、總體目標(biāo)
1）除塵系統(tǒng)的粉塵捕集率≥98%
2）除塵系統(tǒng)除塵效率≥99.9%

3）除塵系統(tǒng)排放濃度≤30mg/Nm³

4）各系統(tǒng)設(shè)備運行性能達(dá)到設(shè)計參數(shù)

三、系統(tǒng)工藝流程介紹及設(shè)備選型
（一）22000KVA硅錳爐

1、半封閉式礦熱電爐除塵系統(tǒng)介紹

半封閉式礦熱電爐主要生產(chǎn)原料為錳礦石、硅石、廢鐵、焦碳等。冶煉工藝爐料批量入爐。從半封閉罩加料門入口投料。連續(xù)送電冶煉，冶煉過程中在熱效應(yīng)的作用下順電爐煙囪排出，嚴(yán)重污染大氣，為此，須增設(shè)除塵系統(tǒng)。結(jié)合以往除塵的設(shè)計經(jīng)驗，并采用先進(jìn)、可靠且已被其他礦熱電爐廠使用證明確保能達(dá)到環(huán)保要求的除塵器及其他設(shè)備，以控制生產(chǎn)過程中煙塵對出鐵場崗位及環(huán)境的污染。

3、除塵方案   

22000KVA硅錳爐除塵方案

高溫?zé)煔鈴牡V熱電爐兩煙囪引出至冷卻器，煙氣經(jīng)冷卻器降溫至200℃以下，進(jìn)入旋風(fēng)分離器大顆粒雜質(zhì)分離，然后進(jìn)入除塵器處理，凈空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。為防止刺火時瞬間超溫，在除塵器前設(shè)自動控制冷風(fēng)閥，確保進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不超過界定溫度。經(jīng)除塵器凈化的煙氣直接排放到大氣中。

5、系統(tǒng)風(fēng)量的確定

硅錳爐除塵系統(tǒng){zd0}風(fēng)量設(shè)計為……… m³/h

6、設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)

本系統(tǒng)選用長袋低壓離線脈沖除塵器進(jìn)行煙塵治理工作，長袋低壓脈沖除塵器是一種處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，過濾風(fēng)速相對較高，占地面積小，凈化效果好，維護(hù)簡單的新型離線脈沖除塵器，除塵效率≥99.9%以上，排放濃度符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)≤30mg/Nm³。其被廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)除塵系統(tǒng)、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰裝置等組成。…………………………利用壓縮空氣在瞬間內(nèi)使袋內(nèi)壓力驟增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能徹底的清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

其主要結(jié)構(gòu)、特點：

1）設(shè)計合理的煙氣進(jìn)口預(yù)沉降設(shè)計，避免高溫?zé)煔鈱V袋直接沖刷，利用預(yù)沉降減少大顆煙塵對濾袋的負(fù)荷，延長濾袋使用壽命，合理煙塵氣流組織、除塵室截面尺寸設(shè)計及布袋排列，控制除塵室內(nèi)煙塵抬升速度及過濾速度，設(shè)備過濾阻力低，除塵效率高，有效降低了設(shè)備的運行費用；

2）離線清灰技術(shù)的應(yīng)用，解決了在線清灰不徹底及灰塵形成二次吸附的現(xiàn)象，降低濾袋的負(fù)荷，有效降低濾袋的過濾阻力及除塵器的運行阻力，增強(qiáng)除塵器的除塵效率，增加濾袋的使用壽命，降低了設(shè)備的維護(hù)費用；

5）花板采用沖孔，一次加工成形，精度高，確保孔徑、孔距誤差達(dá)到最小，滿足《JB/T8532-1997脈沖袋式除塵器技術(shù)要求》；

6）除塵器脈沖氣包及離線氣缸上方設(shè)置防雨棚，有效的保護(hù)了除塵器外露的工件器件，延長設(shè)備的使用壽命；

9）濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機(jī)外換袋；

11）優(yōu)化氣源管網(wǎng)設(shè)計，降低壓縮空氣損耗量，確保各用氣點的充分供給，執(zhí)hq缸氣源管路設(shè)置有油水分離器、減壓閥及油霧器（即氣源三聯(lián)體）等設(shè)備，確保工作件的正常運行。

硅錳爐除塵系統(tǒng)除塵器技術(shù)參數(shù)如下……………………………

7、管路系統(tǒng)設(shè)計

采用中速、低阻管道系統(tǒng)設(shè)計；管道煙塵流速設(shè)計采用…………處理好管道系統(tǒng)的動態(tài)平衡，減少不必要的阻力損失，同時控制管道煙塵流速，以降低管道系統(tǒng)運行成本，且設(shè)置必要的人孔、清掃孔、監(jiān)測口和平臺，以滿足檢測需要和檢修需求。

8、動力系統(tǒng)選型

主風(fēng)機(jī)是除塵系統(tǒng)的核心部件，直接影響到除塵系統(tǒng)的正常運行及能耗，因此合理選擇風(fēng)機(jī)型號及電機(jī)匹配功率，確保風(fēng)機(jī)在正常工作時{gx}運行，同時為降低運行能耗，對大型的主風(fēng)機(jī)……結(jié)構(gòu)簡單，可靠，無機(jī)械磨損，能在壞境惡劣條件下工作，無需特殊維護(hù)，使用壽命長。

因此動力系統(tǒng)選型為：……………………

9、除塵系統(tǒng)輸灰設(shè)計

根據(jù)貴公司要求設(shè)計輸送系統(tǒng)。

10、控制系統(tǒng)設(shè)計

除塵系統(tǒng)運行控制采用PLC自動控制和手動控制兩種方式，當(dāng)除塵器處于運行工況，控制系統(tǒng)處于自動時，其清灰控制可選擇按時間、壓差工作方式。除塵器的清灰一般按經(jīng)驗由時間來確定……每次重新啟動清灰，均從上次清灰結(jié)束的那倉后一個開始，以保證各倉清灰的均勻性；

卸灰也采用手動與自動控制兩種方式，在除塵器灰斗設(shè)置高低料位計以監(jiān)測灰斗存料，并在除塵器旁設(shè)備機(jī)旁操作箱……直至所有倉卸灰至低料位時，再依次發(fā)出關(guān)閉倉壁振動器、電動星型卸灰閥，關(guān)閉操作順序正好與開啟操作順序相反進(jìn)行。

11、安裝及調(diào)試

1）為了便于運輸，設(shè)備均按火車發(fā)運條件解體發(fā)運交貨（其結(jié)構(gòu)只刷防銹漆，面漆由用戶負(fù)責(zé)委托安裝單位涂刷）。需方收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作；

4）安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要除去污物以防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進(jìn)行試壓，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力；

5）按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進(jìn)行整機(jī)試車；

12、維護(hù)和檢修

1）除塵器要設(shè)專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)；

2）運轉(zhuǎn)部位定期注油；

5）壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時排污，氣包的{zd1}點的排水閥要定期放水；

6）控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查；

7）操作人員應(yīng)仔細(xì)作好設(shè)備運行記錄