煉鋼車間現(xiàn)有80t轉(zhuǎn)爐兩座;90t精煉爐3座；脫硫站2座；鐵水罐兌鐵水3處；鐵水罐扒渣位3處；本車間揚塵點共設(shè)有除塵設(shè)備兩套，型號為：

XLCM-14000型長袋離線脈沖除塵器；

處理風(fēng)量：XX萬m3/h；

過濾面積：XX㎡；

過濾風(fēng)速：XXm/min;

濾袋數(shù)量：XX條；

濾袋規(guī)格：φXX㎜。

煉鋼車間現(xiàn)有除塵系統(tǒng)現(xiàn)狀：1#除塵系統(tǒng)共帶有1#轉(zhuǎn)爐、1#精煉爐、鐵水罐兌鐵水、鐵水罐扒渣及鐵合金上料點除塵點，除轉(zhuǎn)爐爐前除塵效果可以外，其余各點效果均不理想，尤其鐵水罐兌鐵水工位基本沒有除塵效果，兌鐵水時車間黃煙彌漫；2#除塵系統(tǒng)共帶有2#轉(zhuǎn)爐、2#精煉爐、3#精煉爐、鐵合金上料點除塵點，除塵效果除出鋼口除塵效果不理想外，其余各處均可達(dá)標(biāo)，因此2#除塵系統(tǒng)只需對出鋼口吸塵點和吸塵罩做改造即可。

經(jīng)與貴公司煉鋼車間充分交流、我公司技術(shù)人員現(xiàn)場實際堪測，結(jié)合煉鋼車間的實際工況及工作制度，整體改造方案如下：

方案一

一、2#除塵系統(tǒng)所帶2#轉(zhuǎn)爐除塵點、兩臺精煉爐及鐵合金上料點不變，將轉(zhuǎn)爐出鋼口吸塵罩進行改造和密封、內(nèi)部增設(shè)導(dǎo)流板，并在此吸塵罩增加一根風(fēng)量為XX的吸風(fēng)管，因出鋼與爐前吹氧不同時進行，可在…………也可在…………在不出鋼時關(guān)閉出鋼口吸塵點切換閥，在出鋼時關(guān)閉轉(zhuǎn)爐爐前吸塵點切換閥，在保證整個除塵系統(tǒng)的除塵效果的前提下，減少系統(tǒng)風(fēng)量的浪費。

2#除塵系統(tǒng)原設(shè)計風(fēng)量為XX，出鋼口增加XX的系統(tǒng)風(fēng)量{zd0}為XX原有XLCM-14000型長袋離線脈沖除塵器可以滿足工況及要求，保證整套系統(tǒng)風(fēng)量的過濾。

因煉鋼相對于煉鐵及煉結(jié)來說，粉塵量小，所以切換閥用………即可保證系統(tǒng)風(fēng)量的切換。

二、1#除塵系統(tǒng)帶1#精煉爐，預(yù)留4#精煉爐；1#轉(zhuǎn)爐及鐵合金上料共五個除塵點，出鋼口處增加XX的風(fēng)量，此吸風(fēng)管道與1#、4#精煉爐的吸風(fēng)管道合并后并入除塵系統(tǒng)管網(wǎng)，達(dá)到保證出鋼時煙塵不外溢的除塵效果，出鋼口密閉罩改造方式同 2#轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)。

三、新增一套除塵系統(tǒng)……因鐵水罐兌鐵水工位與鐵水罐扒渣工位距離較短，故將………………處理，取其中{zd0}點的風(fēng)量，即除塵點一共為五個，其中同時工作點{zd0}風(fēng)量為：兩個鐵水罐兌鐵水工位和一個脫硫站同時工作，http://.的設(shè)計按此時的{zd0}風(fēng)量設(shè)計。

根據(jù)鐵水罐兌鐵水工位和扒渣工位的工作制度，現(xiàn)有除塵罩不能滿足工況需要，原除塵罩可改為只吸扒渣工位煙塵，鐵水罐兌鐵水工位除塵罩重新設(shè)計。

根據(jù)我公司所做鐵水罐兌鐵水工位除塵罩的經(jīng)驗，將新上除塵罩……與扒渣工位除塵罩上下錯開，使鐵水罐兌鐵水工位吸塵罩……在開始兌鐵水的一瞬間會產(chǎn)生大量煙塵，大容積的吸塵罩可以做臨時蓄煙罐，保證煙氣不外溢，同時又節(jié)省系統(tǒng)的{zd0}吸風(fēng)量，不會增加運行成本和一次性投資，另外原來的降塵罩三側(cè)從柱頂往下約XX處加金屬軟連接，提高原吸塵罩的吸塵效果，以不影響扒渣口和鐵水罐車移動為準(zhǔn)，減少系統(tǒng)野風(fēng)的吸入量，達(dá)節(jié)能和降耗的目的。

另兌鐵水工位與扒渣工位的原吸塵管道取消，吸塵點改在鐵水罐兌鐵水工位的吸塵罩頂部，且三個鐵水罐兌鐵水除塵點的吸塵管道上均設(shè)計切換閥，吸塵罩內(nèi)壁做耐熱層，保證吸塵罩在連續(xù)工作時不被損壞和變形。

脫硫站除塵管道與鐵水罐兌鐵水處吸塵管道在廠房內(nèi)會合后引出廠房車間進入新上除塵系統(tǒng)，經(jīng)引風(fēng)機排入煙囪。

系統(tǒng)風(fēng)量和選取（計算略，管道風(fēng)速取XX m/s）：

鐵水罐兌鐵水工位及扒渣工位吸塵點風(fēng)量為X m3/h（吸塵罩截面風(fēng)速取X m/s）

脫硫站吸塵點風(fēng)量為X m3/h（罩子風(fēng)速取X m/s）

系統(tǒng)總風(fēng)量為：XX m3/h

系統(tǒng)取漏風(fēng)率為X %，則此系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量為XXm3/h

除塵器的型號為：XXX型長袋低壓脈沖除塵器

處理風(fēng)量為：XX m3/h-XX m3/h

過濾面積：XX㎡

過濾風(fēng)速：XX-XX m/min

除塵器配件的選取全部與１#、2#轉(zhuǎn)爐除塵一致，可減少備件的庫存量，保證備件的互換性和通用性。

此方案優(yōu)點，廠房內(nèi)原有管道系統(tǒng)盡量利用，這樣整體投資省、車間內(nèi)改造工作量小、原有的兩套除塵系統(tǒng)可以充分發(fā)揮作用、而且各系統(tǒng)之間均獨立無關(guān)聯(lián)，不會出現(xiàn)主要吸塵點已停而除塵系統(tǒng)不能停的現(xiàn)象，除塵系統(tǒng)分工明確，利于管理，而且車間的環(huán)保問題可以徹底解決。

方案二

 一、2#除塵系統(tǒng)所帶2#轉(zhuǎn)爐除塵點、兩臺精煉爐及鐵合金上料點不變，將轉(zhuǎn)爐出鋼口吸塵罩進行……增加一根風(fēng)量為XXm3/h的吸風(fēng)管，在此吸風(fēng)管上加設(shè)氣動切換閥，接入1#除塵系統(tǒng)。在不出鋼時關(guān)閉出鋼口吸塵點切換閥。

二、1#除塵系統(tǒng)只帶1#轉(zhuǎn)爐、鐵合金上料及2#轉(zhuǎn)爐出鋼口除塵點，1#轉(zhuǎn)爐出鋼口處增加XX m3/h的風(fēng)量，此吸風(fēng)管道2#轉(zhuǎn)爐出鋼口吸風(fēng)管道……達(dá)到保證出鋼時煙塵不外溢的除塵效果，出鋼口密閉罩改造方式同 2#轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)。

三、新增一套除塵系統(tǒng)處理出塵點為：鐵水倒罐處的兌鐵水工位3個；鐵水罐扒渣工位3個；脫硫站除塵點2個；1#精煉爐，預(yù)留4#精煉爐。因鐵水罐兌鐵水工位與鐵水罐扒渣工位距離較短，故將兩個除塵點合并為一個除塵點處理，取其中{zd0}點的風(fēng)量，即除塵點一共為七個，其中同時工作點{zd0}風(fēng)量為：兩個鐵水罐兌鐵水工位、一個脫硫站及兩個精煉爐同時工作，除塵系統(tǒng)的設(shè)計按此時的{zd0}風(fēng)量設(shè)計。（其它改造方式同方案一）

系統(tǒng)風(fēng)量和選取（計算略，管道風(fēng)速取XXm/s）：

鐵水罐兌鐵水工位及扒渣工位吸塵點風(fēng)量為XXm3/h（吸塵罩截面風(fēng)速取Xm/s）

脫硫站吸塵點風(fēng)量為Xm3/h（罩子風(fēng)速取Xm/s）

1#精煉爐吸塵點風(fēng)量為：Xm3/h

預(yù)留4#精煉爐吸塵點風(fēng)量為：Xm3/h

系統(tǒng)總風(fēng)量為：XXm3/h

系統(tǒng)取漏風(fēng)率為X%，則此系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量為XXm3/h

XXX型長袋離線脈沖除塵器；

處理風(fēng)量：XXX萬m3/h；

過濾面積：X㎡；

過濾風(fēng)速：XXm/min;

濾袋數(shù)量：X條；

濾袋規(guī)格：XX㎜。