供應博斯達小型電鍍廢水處理設備
電鍍生產線的廢水主要產生于于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、退鍍等，以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”。另外還有刷洗極板水、地面、設備沖洗水、通風冷凝水、廢氣噴淋塔廢水或洗滌的一部分廢水等。電鍍廢水中有機污染物(如各型表面活性劑、EDTA、檸檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素、炔二醇等)的來源主要有3個方面：電鍍前處理工藝部分、電鍍工藝部分、電鍍后處理工藝部分。表1為電鍍污水中有機污染物的比例。從表1看出，電鍍廢水中的有機污染物主要來源于鍍前處理部分，而電鍍工藝本身所占比例較少。高濃度有機電鍍廢水處理設備針對前處理出水進行處理。
膜分離技術作為當今世界水處理先進的技術，具有清潔、{gx}、無污染等優點，使廢水回用污水資源化的設想成為現實。將高濃度有機廢水經過生化預處理(GBAF+MBR)后再經過集成膜深度處理，出水可達國家相關行業一級排放標準。
高濃度有機電鍍廢水處理設備示意圖
供應博斯達小型電鍍廢水處理設備
采用“固定化微生物曝氣生物濾池+超濾+反滲透”的雙膜法工藝處理焦化廢水，取得了良好的效果，最終回用水達到生產新水水質，做焦化循環水補充水。濁度≤5mg/L，總硬度(以碳酸鈣計)≤200mg/L，pH值6.5～8.5，色度<15度。
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序號
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參數名稱
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單位
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數 值
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備 注
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1
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GBAF
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出水氨氮
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mg/l
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≤5
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CODCr
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mg/L
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≤30
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BOD5
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mg/L
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≤10
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濁度
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NTU
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≤30
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2
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混凝澄清
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CODCr
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mg/L
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≤25
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濁度
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NTU
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≤10
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3
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過濾器
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出水濁度
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NTU
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≤3
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4
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超濾
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SDI15指數
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≤3
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表中為運行三年時的數據
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濁度
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NTU
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≤0.5
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水回收率
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%
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≥90
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5
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反滲透
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脫鹽率
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%
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≥97
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運行{dy}年
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脫鹽率
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%
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≥96
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表中為運行三年時的數據
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回收率
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%
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≥70
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電鍍廢水處理解決方案
1、優化工藝，合理布局廢水處理設施的位置，采用自動加藥來降低成本。電鍍工業是一項對環境污染較大的工業，只有加強和完善工藝改革，才能從根源上防止電鍍，在生產過程之中把污染消滅。當然，在此基礎上，再利用各種廢水治理設施，才能在電鍍廢水處理的處理過程中，實現處理結果的全面達標。
在保證廢水處理質量的前提下，應盡量推廣用低濃度、無氰、低毒、代鉻、低溫、少用甚至不用絡合劑的工業，以電鍍新工藝降低治理污染的難度。具有實用推廣價值的低濃度鍍銅、鎳鐵合金、低濃度鍍鎳、錫鈷合金、電泳著色、錫鎳合金等代鉻鍍層等工藝，都可直接從工藝本身減輕污染。
2、各種廢水分類別處理。電鍍廢水可以分為含氰廢水，其他重金屬廢水，含鉻廢水，酸堿廢水。分系統、分類別處理各種廢水，是非常合理的廢水處理方法。無論是重金屬還是氰的處理，都必須使體系在一個合適酸堿度下，由表1可知，不同重金屬，沉淀時的pH差別是非常大的。一旦體系的酸堿度不適合，就會嚴重影響廢水處理系統的處理效果。檢查發現，經過廢水處理后，如果重金屬嚴重超標，其主要是由于廢水處理系統酸堿度控制不當。采用滾桶滾光法，用較低濃度的酸、堿，借機械摩擦除去鋼鐵件上的油垢、鐵銹等，并可將零件表面磨光滑。以上措施能大大的減少酸堿廢水排出量。但是，仍然會有殘余的堿性、酸性廢水以及地面清洗廢水。在處理過程中，我們一方面可以利用產生的酸性、堿性廢水相互中和，以達到處理目的。另外，通過另加藥品來中和酸堿廢水也可大大降低廢水治理的成本。
3、加強日常管理，嚴格按工藝要求操作。針對工作人員專業素質參差不齊的狀況，必須對員工進行操作業務培訓，明確安全操作、嚴格操作的重要性，并不斷吸收一些知識化、年輕化、專業化人才到員工隊伍來，補充新鮮血液，嚴要求、高標準地把污水處理工作落實到實處。其次，加強員工思想教育，加強員工環保意識。{zh1}，污水處理工作受自然環境、生產條件、設備條件、工藝水平等因素制約和影響，因而更加需要加強執行規范操作意識，購置先進的高濃度有機電鍍廢水處理設備，提高工藝水平，簡化過于繁瑣的操作，進而改善污水處理的效果。
供應博斯達小型電鍍廢水處理設備
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