1、觀察機床排屑器能否正確工作、機床主軸箱的恒溫油箱等能否起作用。

2、找正水平后移動床身上的各運動部件（主柱、溜板和工作臺等）觀察各坐標全行程內機床的水平變換情況，已經固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調機床主床身的水平。

3、相應調整機床幾何精度使之在允許誤差范圍之內。使用的檢測工具有精密水平儀、規范方尺、平尺、平行光管等。

（1）調整時，主要以調整墊鐵為主，必要時可稍微改變導軌上的鑲讓機床自動運動到刀具交換位置用手動方式調整裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。

（2）調整中采用一個校對心棒進行檢測，有誤差時可調整機械手的行程，移動機械手支座和刀庫位置等，必要時還可以修改換刀位置點的設定（改變數控系統內的參數設定）。

（3）調整完畢后緊固各調整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把接近規定允許重量的刀柄，進行多次從刀庫到主軸的往復自動交換，要求動作準確無誤，不撞擊，不掉刀。

4、帶APC交換工作臺的機床要把工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換臺面的相對位置，達到工作臺自動換刀時動作平穩、可靠、正確。然后在工作臺面上裝上7080％的允許負載，進行多次自動交換動作，達到正確無誤后再緊固各有關螺釘。

5、仔細檢查數控系統和PLC裝置中參數設定值是否符合隨機資料中規定數據，然后試驗各主要操作功能、平安措施、常用指令執行情況等。例如，各種運行方式（手動、點動、MDI自動方式等）主軸掛檔指令，各級轉速指令等是否正確無誤。

6、機床調整過程中，一般要修改和機械有關的NC參數，例如各軸的原點位置等修改和機床部件相關位置有關參數，如刀庫刀盒坐標位置等。修改后的參數應在驗收后記錄或存儲在介質上。

檢查輔助功能及附件的正常工作，例如機床的照明燈，冷卻防護罩盒各種護板是否完整；往切削液箱中加滿切削液，試驗噴管是否能正常噴出切削液；用冷卻防護罩條件下切削液是否外漏。http://.