機床導軌的防護與修復主要方法有電接觸表面淬火、電刷鍍和釬焊修復。對于不同的機床的制造或維修情況采用不同的方法。例如對于新加工的機床導軌，可以采用表面淬火或電刷鍍的方法處理；對于出現損傷的導軌，可先用電刷鍍和釬焊修復，再對整個導軌表面淬火或電刷一層金屬或合金。這樣在解決修復問題的同時還能保護整個機床導軌，延長機床導軌的使用壽命。下面對三種方法做詳細的介紹：

一、電接觸表面淬火

    電接觸表面淬火的主要原理是：用一個電極（石墨或紫銅滾輪）與工件緊密接觸，通過滾輪的低壓強電流，在電極與工件接觸表面形成電阻熱使接觸表面迅速加熱，并通過壓縮空氣使工件表面迅速冷卻，保證導軌表面形成極細的馬氏體與片狀石墨，達到表面淬火的目的，同時滾輪以一定的速度向前移動，這樣就可以達到對整條導軌進行表面淬火的要求，經過實際測試采用此種方法淬火層可達到0.3～0.4mm，硬度為59～61HRC，淬火后再用磨光機對表面進行磨平處理，wq保證了機床導軌的設計要求，同時由于采用此種方法導軌變形小、投資少、操作簡單、速度快，經濟效益非常明顯。

二、電刷鍍    

    在導軌表面刷鍍金屬或合金作為工作層也可以強化其表面硬度提高耐磨性，達到進一步降低粗糙度的要求，一般選用快速鎳、鎳鉆鎢合金、鎳鎢D合金作為工作層。其中快速鎳合金電沉積速度快、硬度與45號鋼相當，耐磨性好于淬火45號鋼；鎳鉆鎢合金和鎳鎢D合金性能相似，都具有很高的硬度（58～60HRC），耐磨性為45號鋼的兩倍，但電沉積速度較快速鎳慢，因此對于一般中、小機床電刷鍍快速鎳即可達到保護導軌的目的，對于大型機床或精密度要求較高的機床，用鎳鎢D合金或鎳鉆鎢合金工作層較理想。http://.