雙層FPC軟板；鋼片F(xiàn)PC軟板；FPC柔性板廠家

目錄
FPC特點 FPC生產(chǎn)流程 FPC制程要點 FPC貼裝工藝要求和注意事項 
FPC特點
1.可自由彎曲、折疊、卷繞，可在三維空間隨意移動及伸縮。
　　2.散熱性能好，可利用F-PC縮小體積。
　　3.實現(xiàn)輕量化、小型化、薄型化，從而達到元件裝置和導線連接一體化。
FPC生產(chǎn)流程
1. FPC生產(chǎn)流程:
　　1.1 雙面板制程:
　　開料→ 鉆孔→ PTH → 電鍍→ 前處理→ 貼干膜 → 對位→曝光→ 顯影 → 圖形電鍍 → 脫膜 → 前處理→ 貼干膜 →對位曝光→ 顯影 →蝕刻 → 脫膜→ 表面處理 → 貼覆蓋膜 → 壓制 → 固化→ 沉鎳金→ 印字符→ 剪切→ 電測 → 沖切→ 終檢→包裝 → 出貨
　　1.2 單面板制程:
　　開料→ 鉆孔→貼干膜 → 對位→曝光→ 顯影 →蝕刻 → 脫膜→ 表面處理 → 貼覆蓋膜 → 壓制 → 固化→表面處理→沉鎳金→ 印字符→ 剪切→ 電測 → 沖切→ 終檢→包裝 → 出貨
　　2. 開料
　　2.1. 原材料編碼的認識
　　NDIR050513HJY: D→雙面, R→ 壓延銅, 05→PI厚0.5mil,即12.5um, 05→銅厚 18um, 13→膠層厚13um.
　　XSIE101020TLC:   S→單面, E→電解銅, 10→PI厚25um, 10→銅厚度35um, 20→膠厚20um.
　　CI0512NL:(覆蓋膜) :05→PI厚12.5um, 12→膠厚度12.5um. 總厚度:25um.
　　2.2.制程品質控制
　　A.操作者應帶手套和指套,防止銅箔表面因接觸手上之汗而氧化.
　　B.正確的架料方式,防止皺折.
　　C.不可裁偏,手對裁時不可破壞沖制定位孔和測試孔.
　　D.材料品質,材料表面不可有皺折,污點,重氧化現(xiàn)象,所裁切材料不可有毛邊,溢膠等.
　　3鉆孔
　　3.1打包: 選擇蓋板→組板→膠帶粘合→打箭頭(記號)
　　3.1.1打包要求: 單面板 30張 ,雙面板 6張   , 包封15張.
　　3.1.2蓋板主要作用:
　　A: 防止鉆機和壓力腳在材料面上造成的壓傷
　　B::使鉆尖中心容易定位避免鉆孔位置的偏斜
　　C:帶走鉆頭與孔壁摩擦產(chǎn)生的熱量.減少鉆頭的扭斷.
　　3.2鉆孔:
　　3.2.1流程: 開機→上板→調入程序→設置參數(shù)→鉆孔→自檢→IPQA檢→量產(chǎn)→轉下工序.
　　3.2.2. 鉆針管制方法:a. 使用次數(shù)管制 b. 新鉆頭之辨認,檢驗方法
　　3.3. 品質管控點: a.鉆帶的正確 b.對紅膠片,確認孔位置,數(shù)量,正確. c確認孔是否wq導通. d. 外觀不可有銅翹,毛邊等不良現(xiàn)象.
　　3.4.常見不良現(xiàn)象
　　3.4.1斷針: a.鉆機操作不當 b.鉆頭存有問題 c.進刀太快等.
　　3.4.2毛邊 a.蓋板,墊板不正確 b.靜電吸附等等
　　4.電鍍
　　4.1.PTH原理及作用: PTH即在不外加電流的情況下,通過鍍液的自催化(鈀和銅原子作為催化劑)氧化還原反應,使銅離子析鍍在經(jīng)過活化處理的孔壁及銅箔表面上的過程,也稱為化學鍍銅或自催化鍍銅.
　　4.2.PHT流程: 堿除油→水洗→微蝕→水洗→水洗→預浸→活化→水洗→水洗→速化→水洗→水洗→化學銅→水洗.