數(shù)控珩磨機(jī)/立式珩磨機(jī)制造
珩磨是磨削加工的 1 種特殊形式，屬于光整加工。需要在磨削或精鏜的基礎(chǔ)上進(jìn)行。珩磨加工范圍比較廣，特別是大批大量生產(chǎn)中采用專用珩磨機(jī)珩磨更為經(jīng)濟(jì)合理，對于某些零件，珩磨已成為典型的光整加工方法，如發(fā)動機(jī)的氣缸套，連桿孔和液壓缸筒等。
（1）珩磨原理
在一定壓力下，珩磨頭上的砂條（油石）與工件加工表面之間產(chǎn)生復(fù)雜的的相對運(yùn)動，珩磨頭上的磨粒起切削、刮擦和擠壓作用，從加工表面上切下極薄的金屬層。
（2）珩磨方法
珩磨所用的工具是由若干砂條 ( 油石 ) 組成的珩磨頭，四周砂條能作徑向張縮，并以一定的壓力與孔表面接觸，珩磨頭上的砂條有 3 種運(yùn)動；即旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、往復(fù)運(yùn)動和加壓力的徑向運(yùn)動。珩磨頭與工件之間的旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動，使砂條的磨粒在孔表面上的切削軌跡形成交叉而又不相重復(fù)的網(wǎng)紋。珩磨時磨條便從工件上切去極薄的一層材料，并在孔表面形成交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋切痕， 這種交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋切痕有利于貯存潤滑油，使零件表面之間易形成-層油膜，從而減少零件間的表面磨損。
（3）珩磨的特點(diǎn)
1）珩磨時砂條與工件孔壁的接觸面積很大，磨粒的垂直負(fù)荷僅為磨削的 1/50~1/100 。此外，珩磨的切削速度較低，一般在 100m/min 以下，僅為普通磨削的 1/30~1/100 。在珩磨時，注入的大量切削液，可使脫落的磨粒及時沖走，還可使加工表面得到充分冷卻，所以工件發(fā)熱少，不易ss，而且變形層很薄，從而可獲得較高的表面質(zhì)量。
2）珩磨可達(dá)較高的尺寸精度、形狀精度和較低的粗糙度，珩磨能獲得的孔的精度為 IT6~IT7 級，表面粗糙度 Ra 為 0.2~0.025 。由于在珩模時，表面的突出部分總是先與沙條接觸而先被磨去，直至砂條與工件表面wq接觸，因而珩磨能對前道工序遺留的幾何形狀誤差進(jìn)行一定程度的修正，孔的形狀誤差一般小于 0.005mm 。
3）珩磨頭與機(jī)床主軸采用浮動聯(lián)接，珩磨頭工作時，由工件孔壁作導(dǎo)向，沿預(yù)加工孔的中心線作往復(fù)運(yùn)動，故珩磨加工不能修正孔的相對位置誤差，因此，珩磨前在孔精加工工序中必須安排預(yù)加工以保證其位置精度。一般鏜孔后的珩磨余量為 0.05~0.08mm ，鉸孔后的珩磨余量為 0.02~0.04mm ，磨孔后珩磨余量為 0.01~0.02mm 。余量較大時可分粗、精兩次珩磨。
4）珩磨孔的生產(chǎn)率高，機(jī)動時間短，珩磨 1 個孔僅需要 2~3min ，加工質(zhì)量高，加工范圍大，可加工鑄鐵件、淬火和不淬火的鋼件以及青銅件等，但不宜加工韌性大的有色金屬，加工的孔徑為 15~ 500mm ，孔的深徑比可達(dá) 10 以上珩磨油石是現(xiàn)在機(jī)械制造行業(yè)中，裝在特殊磨床，珩磨機(jī)上加工各種高精度工件的一種先進(jìn)工具，他具有切割效率高，加工精度高，修復(fù)幾何形狀好，表面粗糙度好等特點(diǎn)適合現(xiàn)在化機(jī)加工恒業(yè){gx}強(qiáng)力珩磨切削加工，他特點(diǎn)獨(dú)特，在進(jìn)口油石國產(chǎn)化改造國產(chǎn)珩磨及配套過程中得到了廣泛的應(yīng)用和推廣，并得到眾多客戶的認(rèn)同。
ZQWHM-4180珩磨機(jī)參數(shù):
加工孔徑范圍 φ3-φ120mm {zd0}孔徑長 250mm
主軸轉(zhuǎn)速 250-2600轉(zhuǎn)/分變頻無級調(diào)整 主機(jī)電機(jī) 1.5KW,3-80HZ
沖程長度 0-150mm 沖程速度 80-310次/分變頻無級調(diào)速
沖程電機(jī) 0.75KW 主軸及沖程的停機(jī)制動 變頻器電子制動
油泵電機(jī) 0.12KW 油箱容積 50L
機(jī)床重量 530KG 外形尺寸 1000*1390*1400mm
電源 380V,50HZ,三相四線
珩磨機(jī)采用：
1.雙變頻無級變速，同步剎車。
2.雙圓柱導(dǎo)軌。
3.“手動、零位、時間”三種工作模式，零位停機(jī)可使不同尺寸的零件經(jīng)珩磨后的尺寸達(dá)到要求。
4.機(jī)床適用于鋸片、氣缸類的產(chǎn)品加工。
5.采用進(jìn)口軸承NSK,SKF。
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