鋁熔煉炒灰機(jī)鋁灰布袋除塵器


　　鋁灰是鋁合金熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，由于其含有約20%的金屬鋁，因此都對(duì)鋁灰進(jìn)行回收處理，從而減少金屬鋁的損耗。在采用大鍋炒灰方法回收鋁金屬時(shí)，由于鋁灰從熔煉爐扒出來(lái)時(shí)溫度高達(dá)700℃左右，鋁及一些添加劑繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生大量熱量和煙氣，煙氣中的粉塵濃度高達(dá)15g/m3，高于《工業(yè)窯爐空氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。煙塵中含有AI2O3、HCI及易揮發(fā)的金屬氧化物等粉塵，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大污染，甚至危及工人和附近居民的身體健康。
1、煙氣除塵方案的選擇
 　　鋁灰主要成分是氧化鋁及鐵、硅、鎂的氧化物。根據(jù)監(jiān)測(cè)，炒灰時(shí)產(chǎn)生的煙氣量約1-3m3/s,主要污染物塵粒直徑1-50um，治理的目標(biāo)，是通過(guò)有效除塵使煙氣的含塵量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，即排放濃度不大于50mg/m3,這就要求除塵設(shè)施的除塵效率不得小于99.9%。為此，選用{gx}布袋除塵器對(duì)煙氣進(jìn)行處理，其效率可達(dá)99.9%以上，則排放濃度可以達(dá)到環(huán)保要求的50mg/m3。
2、鋁灰炒灰機(jī)除塵工藝流程
 　　炒灰集塵-布袋除塵器-除塵風(fēng)機(jī)抽煙-凈化氣體排放
3、煙氣除塵裝置的選型與設(shè)直
3.1風(fēng)機(jī)選型
 　　風(fēng)機(jī)是除塵裝置的動(dòng)力源，煙氣量是選擇風(fēng)機(jī)的一個(gè)重要參數(shù)，即風(fēng)機(jī)的流量不能小于煙氣產(chǎn)生量，考慮到除塵裝置漏風(fēng)和壓力損失等因素的影響，選擇風(fēng)機(jī)時(shí)其流量{zh0}取煙氣{zd0}產(chǎn)生量的1.2-1.5倍。
 　　據(jù)此，選用型號(hào)為4-47-6C除塵風(fēng)機(jī)（電機(jī)7.5KW），其{zd0}流量4.5m3/s，全壓1.2kPa。
3.2炒灰房和集塵罩
 　　炒灰房是產(chǎn)生煙氣的源頭。為減少煙氣的外泄，需建造一個(gè)既方便操作又盡可能小的炒灰房，并在炒灰房頂部安裝一個(gè)錐形集塵罩，用管道與布袋除塵器相連。由于炒灰是在一個(gè)相對(duì)封閉的空間內(nèi)，煙氣外泄的可能性極少。此外，炒灰房處于負(fù)壓狀態(tài)，炒灰口外面的空氣往炒灰房流動(dòng)，因而也改善了工人的勞動(dòng)條件。
4、除塵主要技術(shù)參數(shù)
 　　處理煙氣量為15000m3/h
　　過(guò)濾面積：166m2
　　過(guò)濾風(fēng)速：1.5m/min
　　處理效率：99.5%
　　濾袋：Φ130×2000mm，240個(gè)（每個(gè)除塵布袋過(guò)濾面積為0.8m2）
 　　電磁閥：24個(gè)
 　　系統(tǒng)阻力：1000Pa
　　清灰方式：脈沖清灰
 　　材質(zhì)：碳鋼
 　　數(shù)量：1臺(tái)
 　　炒灰機(jī)鋁灰布袋除塵器由濾袋裝置，導(dǎo)流裝置，脈沖清灰裝置，排遣灰系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，箱體，濾袋保護(hù)系統(tǒng)等部分組成。
 　　鋁灰除塵器清灰效果好，在同樣噴吹壓力的條件下和其它脈沖除塵器比較可選用較高的過(guò)濾風(fēng)速，且能保證較高的除塵效率，該除塵器結(jié)構(gòu)緊湊、合理，換袋時(shí)無(wú)需進(jìn)入除塵器、換袋操作方便，接觸粉塵少，維修工作量少，脈沖閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎、自身阻力小，清灰效果好。控制柜采用PLC控制，它除能滿足主機(jī)操作處，還能與輔機(jī)連鎖控制。
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