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ALT-866中磷鋁件超光亮化學(xué)鎳-磷合金工藝
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 鍍層外觀潔白，具有鏡面光澤，鍍液含專利光亮劑；
2. 溶液穩(wěn)定性好，可以循環(huán)使用，使用壽命達(dá)到8-10個MTO；
3. 沉積速度快，達(dá)到18-25μm/h, 提高了生產(chǎn)效率；
4. 優(yōu)異的耐磨性能，經(jīng)熱處理鍍層硬度可達(dá)1050 HV；
5. 鍍層孔隙率低，鍍層防腐性能高；
6. 對復(fù)雜零件具有優(yōu)異的均鍍能力，操作簡單，使用方便；
7. 適用于大多數(shù)材料的零部件，如鋁合金、銅及銅合金、不銹鋼、釹鐵硼粉末燒焙件、鈦合金以及塑料、陶瓷等非金屬材料.
二、工藝參數(shù)與組成
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組分名稱與操作條件
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參考范圍
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開缸標(biāo)準(zhǔn)
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ALT-866 AK
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開缸用
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60 ml/L
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ALT-866 A
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補(bǔ)加時用
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——
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ALT-866 B
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開缸用
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150 ml/L
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ALT-866 C
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補(bǔ)加時用
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——
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去離子水或蒸餾水
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——
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790 ml/L
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Ni2+濃度
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5.5-6.0g/L
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6.0g/L
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溫 度
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85-92℃
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88℃
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PH 值
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4.8-5.2
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5.0
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溶液負(fù)載
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1-2 dm2/L
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1.5 dm2/L
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鎳離子濃度
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5.2-6.0 g/L
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6.0 g/L
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過濾
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連續(xù)過濾
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溶液壽命
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8-10個MTO
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PH值調(diào)節(jié)
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用硫酸、氨水或氫氧化鈉調(diào)節(jié)
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攪拌方式
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機(jī)械或空氣攪拌
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三、鍍液配制
1. 用去離子水或蒸餾水徹底清洗鍍槽，加水至所需體積的一半；
2.在槽中加入所需體積的ALT-866 AK攪拌直到溶液wq混勻；
3. 加入15%（體積比）的ALT-866 B，攪拌均勻加水至刻度線，用氨水調(diào)節(jié)pH值至4.8-5.2；
4.加熱到85-92℃，即可試鍍；
四、鍍層特性
磷含量 6-9（wt%）
顯微結(jié)構(gòu) 非晶態(tài)Ni-P合金，非磁性
熔 點(diǎn) 860-880℃
硬 度 鍍態(tài) 450-550 HV
熱處理后 950-1050 HV
結(jié)合力 鋼或鋁件上結(jié)合強(qiáng)度400 MPa以上，大大高于電鍍鎳、鉻
內(nèi)應(yīng)力 鋼件上內(nèi)應(yīng)力低于7MPa
電阻率 約75μW×cm
耐蝕性 6-8μm可通過5% NaCl 24小時9級連續(xù)鹽霧試驗(yàn)。
五、鍍液分析
鍍液中 Ni2+濃度的分析方法：
用移液管移取10mL鍍液于250mL的錐形瓶中，加入100mL去離子水；10mL濃氨水至錐形瓶，搖勻；加入0.02g紫脲酸銨指示劑，繼續(xù)搖勻；用濃度為0.1M的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至棕色轉(zhuǎn)為紫色為終點(diǎn)。
Ni2+含量(g/L) = 滴定毫升數(shù) * 0.587
鍍液維護(hù)：
工作液鍍鎳的標(biāo)準(zhǔn)含量為6.0g/L(Ni)，經(jīng)過分析Ni2+含量，鍍液Ni含量降低1g/L，則補(bǔ)加ALT-866 A：10mL/L*槽液總體積（L），ALT-866 C ：10mL/L*槽液總體積（L）
根據(jù)分析Ni2+含量，具體補(bǔ)加量如下：
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Ni分析量
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ALT-866 A 補(bǔ)加量
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ALT-866 C補(bǔ)加量
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Ni活度%
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Ni2+(g/L)
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(mL/L)
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(mL/L)
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100
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6.0
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0
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0
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95
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5.7
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3
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3
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90
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5.4
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6
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6
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85
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5.1
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9
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9
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80
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4.8
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12
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12
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75
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4.5
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15
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15
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注意：{zj0}工作范圍為80％-100％，每次添加不要超過15％
六、鍍液維護(hù)及設(shè)備
1．配制和使用ALT-866化學(xué)鍍鎳液時，鍍液容器、泵及泵的管路和加熱器應(yīng)潔凈，呈中性并用去離子水沖洗。容器、泵和加熱器要用30％-50％的硝酸沖洗，徹底洗完后，用氨水（用去離子水1：1稀釋）中和。
3.在使用前，應(yīng)清理并用熱去離子沖洗濾袋或?yàn)V筒。
4.過濾機(jī)的濾芯采用5mm以下的棉質(zhì)蜂窩式濾芯，過濾機(jī)流量（m3/h）的選擇以工作液總?cè)萘康氖蹲笥覟橐耍瑊zh0}采用循環(huán)過濾；
5.容器必須無硝酸鹽，以洗出的水中不含硝酸根為標(biāo)準(zhǔn)。
6.鍍流竄液容器可用tr聚丙烯塑料為材料，也可用陽極鈍化的不銹鋼或鈦?zhàn)觥?
7.建議使用石英加熱管或鐵氟隆外層的低功率電加熱器，或鐵氟隆蒸汽管束加熱管。
8.必須使用PP、或不銹鋼泵。
9.必須通風(fēng)、抽排出去蒸汽和溶液揮發(fā)氣體。
