全自動鋰電池極片視覺檢測系統價格
一、機器視覺對鋰電池極片檢測和成型電池檢測的優勢：
(l)準確率高:可準確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現象，準確率遠遠高于人眼檢測。
(2)具有客觀重復性:排除了電池檢測結果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數量能達到15m/min，而用機器視覺檢測時能達到60-80m/min，大大提高了生產率，同時也節約了人力成本。
二、鋰電極片缺陷形成原因
鋰電池的生產工藝中有一道工序是涂布，涂布就是在導體薄膜(負極上是銅箔和正極上是鋁箔)的表面分別涂上含有鋰合金金屬氧化物和石墨的漿料，這是一道非常重要的工序，涂布對于電池的性能有著很大的影響，極片涂布的一般工藝流程是：放卷一張力控制一自動糾偏一涂布一干燥一自動糾偏一張力控制一收卷。其中在涂布工藝中，任何一個環節尤其是涂料、輥壓都有可能導致極片破損，其中包括劃痕、露箔、白斑、褶皺等，這些缺陷都會嚴重影響鋰電的性能和使用壽命，甚至會發生爆炸，威脅到人身安全和財產安生。例如，在極片的涂布過程中，有可能會因為漿料不足而導致極片的基體外露，稱為露箔，這就有可能在在下道工序——包膜時，由于基體外露就可能刺穿脆弱的包膜薄膜，這就會使正極和負極短路而導致電池爆炸，危及人身安全。由于缺陷帶來的嚴重后果，所以就有必要對極片進行jq的檢測，以提高電池的質量和一致性，避免出現安全問題。而對于極片的缺陷檢測，大部分的國內廠家均使用傳統的人工檢測，其檢測效率低下，往往會受主觀因素的影響，出現漏檢，使不合格的極片流向下面的工序，同樣會導致嚴重的后果，再者企業對效率要求的不斷提高，基于機器視覺和數字圖像處理技術的極片缺陷自動化檢測必將取代人工檢測成為以后的必然的發展方向。
三、CCD可檢測鋰電極片缺陷類型有 
(一)負極缺陷類型 
1.表面露銅箔 可檢測出0.2*0.2mm以上的缺孔
2.針孔露銅箔 可檢測出0.2*0.2mm以上的缺孔
3.劃線處掉料 可以檢測
4.表面有壓痕 可檢測到0.2mm寬以上的壓痕
5.表面有黑點 可以檢測
6.表面有結疤 可以檢測
7.表面魚鱗狀 可以檢測
8.極片打皺 可以檢測
9.劃線處有干料 可以檢測
10.極片表面起泡 可以檢測
11.表面缺料但未露銅箔 可以檢測
12.表面條痕 可以檢測
13.紅色膠紙 可以檢測
14.黃色高溫膠紙 可以檢測
15.白色膠紙 可以檢測
16.2*2黃金樣板 0.2*0.2mm以上可以檢測
17.2*2黑色黃金樣板 0.2*0.2mm以上可以檢測
18.表面有暗黑點 可以檢測
19.表面有暗塊 可以檢測
20.表面有褶皺 可以檢測
21.表面缺料未露銅箔 可以檢測
(二)正極缺陷類型 
1.表面露鋁箔 大于0.2*0.2mm的濾波可以檢測出
2.針孔露鋁箔 大于0.2*0.2mm的濾波可以檢測出
3.表面缺料未露鋁箔 可以檢測
4.表面有掉料但未露鋁箔 可以檢測
5.表面有黑點 大于0.2mm黑點可以檢出
6.表面有白斑 大于0.2mm白斑可以檢出
7.表面魚鱗狀 可以檢測
8.極片打皺 可以檢測
9.表面粉塵掉入壓后白斑 可以檢測
10.表面大面積白點 可以檢測
11.表面缺料未露鋁箔 可以檢測
12.表面條痕 可以檢測
13.紅色膠紙 可以檢測
14.黃色高溫膠紙 可以檢測
15.白色膠紙 可以檢測
16.2*2黃金樣板 可以檢測
17.2*2黑色黃金樣板 可以檢測
18.表面刮傷后有壓印 可以檢測
19.表面有暗塊 可以檢測
20.表面有褶皺 可以檢測
四、技術參數 
被測物 極片正負極的正反面均能檢測，發送信號給控制系統，0出錯
CCD分辨率 橫向8192-12288像素（8K-12K）可選
檢測長度 極片總長+1mm<在線檢測極片長度<極片總長-1mm
檢測寬度 30-750mm(可定制)
檢測精度 缺陷面積≥0.2*0.2mm均可檢測出來
檢測速度 60-80米/m
存儲方式 不同型號可單獨保存參數設置，自由切換型號進行檢測
云數據 可統計缺陷貼標數量，根據極片型號及不良類別分類存儲不良圖片，可上傳數據到指定數據追溯系統
長條缺陷 長條缺陷可以按照坐標位置區分出屬于哪一道，并能準確給出信號
同步運行 聯動采圖，同步運行，流水線啟動時CCD檢測運行，停止時CCD停止檢測
顯示 缺陷圖像按分道準確顯示，便于目測缺陷所在哪一道，缺陷分布在兩道之間的區域時，兩道都可以發出不良信號
操作 極片分道操作簡單、準確，極片首尾端可以設置不以缺陷方式檢出，（間隙）空銅箔和空鋁箔可以設置為不檢測范圍，可以區分長劃線單面與雙面色差

特殊屬性:機器視覺對鋰電池極片檢測和成型電池檢測的優勢：
(l)準確率高:可準確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現象，準確率遠遠高于人眼檢測。
(2)具有客觀重復性:排除了電池檢測結果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數量能達到15/min，而用機器視覺檢測時能達到60/min，大大提高了生產率，同時也節約了人力成本。    
 另外研究機器視覺在電池檢測中的應用可以在將來實現將處理軟件脫離PC而移植到獨立的設備，例如工業相機、DSP芯片，從來減小設備占用面積，便于安裝，而且適合在狹小的環境中工作，從而實現對人難以觀察到的部分進行實時監測。
機器視覺方式檢測極片瑕疵具有不接觸、無損傷，{bfb}檢出的優點。人工檢測可能會因人員主觀因素導致檢測標準不一致和效率不同。還可能因為人手接觸或者呼氣所致的濕氣導致極片受損。

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