無論是何種聚合方法制得的膠乳都必須經(jīng)過噴霧干燥才能制備出PVC糊樹脂粉末，這一過程具有以下特點：

 (1)提高膠乳的分散度，即增加單位體積膠乳表面積才能加速傳熱、傳質(zhì)。因此，選擇適宜的霧化器是噴霧干燥的首要選擇。目前，我國PVC糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)均采用旋轉(zhuǎn)式霧化器，利用高速旋轉(zhuǎn)(15 000．20 000r／min)的離心力的作用，使膠乳在旋轉(zhuǎn)面向外伸展，并以不斷增長的速度向轉(zhuǎn)盤的邊緣運動，離開轉(zhuǎn)盤時，使液體霧化。液滴大小及均勻性取決于轉(zhuǎn)盤的圓周速度和液膜的厚度，圓周速度通常為90～100rn／s。液膜厚度與膠乳的表面張力、固含量、轉(zhuǎn)盤光滑程度等有關(guān)，轉(zhuǎn)盤霧化器表面光滑，不僅使液滴的離心力增大，且霧化效果好。

(2)干燥塔的溫度控制是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。干燥系統(tǒng)在微負壓的條件下進行傳熱、傳質(zhì)，其膠乳在塔內(nèi)的干燥溫度分布情況有人進行了測試。還有人分析了3種噴霧干燥條件下制得的PVC的成糊性能：固定進口溫度為190℃，出口溫度分別為110、80和58℃，發(fā)現(xiàn)該條件下對二次粒子粒徑分布的影響{ltd,，但卻極大地影響了糊黏度及糊擱置黏度。110℃時PVC糊呈膨脹型流體；80℃時糊呈假塑性流體，擱置后與假塑性流體相同；58℃時糊呈假塑性流體，擱置后無明顯變化。這是粒子表面結(jié)構(gòu)不同所造成的。由此看來，在滿足成品水分含量達標的前提下，出口溫度越低越有利于糊樹脂的成糊性能。

(3)在干法收集粉塵中采用布袋除塵器是較通用的，除塵效率較高的方法，在干燥過程中，全系統(tǒng)要求微負壓操作，阻力小，風(fēng)量大是最理想的操作條件，為此，很多生產(chǎn)企業(yè)的噴霧采用了前推、后拉的工藝，即干燥前有鼓風(fēng)機推，塔尾部有大抽風(fēng)機拉(抽)，克服了系統(tǒng)的阻力。選擇布袋除塵器的要求是設(shè)備阻力小，除塵效率高，要求達到99．99％，阻力變化小，主要對系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)有利；維修方便，特別是對換袋操作，同時對電磁閥、脈沖閥等要求能及時排除故障。更重要的是布袋的材質(zhì)，特別是一對第三組過濾的布袋材質(zhì)要求很高，不僅要有一定的過濾風(fēng)速，還需要有很高的除灰效率，即捕集PVC粉末能力強，一般過濾風(fēng)速控制在2．5rn／min左右，如果風(fēng)速太快，會降低除塵效率。

6、螺桿作用：

（1）輸送作用（2）傳熱塑化物料（3）混合均化物料

螺桿各段作用：

（1） 加料段：物料固態(tài)，H 為等深等距的深槽螺紋，利于吃料。長度：結(jié)晶較長，60％ 左右；無定形較短，10～25％。

（2） 壓縮段：起擠壓和剪切作用，物料由固體變?yōu)槿廴趹B(tài)。H 逐漸減小，物料熔融程度 逐漸增大，末端基本熔融wq。無定形物料壓縮段較長，熔融溫度范圍寬塑料，如 PVC，壓縮段為全長，熔融溫度范圍窄，如尼龍，壓縮段為 1～2 個螺距。

（3） 均化段：進一步混合塑化，并定量定壓地輸送物料到機頭。螺距和槽深不變。H 較 小，利于塑化均勻。長度一般為螺桿全長的 20～25％。熱敏性塑料，均化段短；

PVC電纜料造粒機：雙階機組

PVC電纜料造粒機可以生產(chǎn)PVC絕緣電纜料、PVC護套電纜料、彈性體PVC電纜料；

主要機型：JSJ52/100；JSJ65/150；JSJ75/180；JSJ95/200

髙混機：200L、300L、500L、1000L

產(chǎn)能：250-12000千克/小時；

雙螺桿長徑比L/D：32：1—36：1；

單螺桿長徑比L/D：9：1

主電機：45KW/22KW-185KW/90KW；

切粒方式：風(fēng)冷磨面熱切

交聯(lián)回收造粒機        

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PVC造粒機            

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交聯(lián)回收造粒機       

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電纜料造粒機         

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 低煙無鹵造粒機      

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聚烯烴無鹵料造粒機   

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