塑膠噴油加工過程中會出現“跑油現象”。是什么原因導致深圳立新在塑膠噴油加工過程中“跑油”產生呢?又該如何解決跑油現象?
　　塑膠噴油加工中產生跑油的原因有如下幾點：

　　1、底層或油料中混有油污、蠟質、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。

　　2、底層油料內有不干性稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時揮發就油面漆。

　　3、底層漆太光滑，與面層的附著力小于面層油料的表面張力而產生跑油。

　　4、油料的潤濕性差或摻入過多的有機硅油，845736576(不是聯系方式）都不易形成一層均勻的膜層，容易發生跑油。

　　5、噴房空氣受污染，如噴房周圍有拋光、酸汽揮發等工序的工廠(如制鞋、酸洗、電鍍)，隨風向的改變將油污、酸汽吹進噴房，使漆膜跑油。

　　解決塑膠噴油加工中跑油的方法：

　　1、處理好基層，施油層不得有油污、蠟質、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應處理干凈后再噴油施工。

　　2、油料施工粘度要適中，并選用揮發性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。

　　3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發的工廠附近。

　　4、油漆中硅油的摻入量要適當，過度摻入會產生跑油。

　　5、施工時發現有跑油現象，應立即停止施工，檢查跑油的原因，排除后再施工。

　　6、已經出現跑油的工件，應全部實干后再打磨平整，然后重新施油。

　　下次，如果再出現塑膠噴油加工中跑油現象，相信知道怎么處理了。

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