蘇州東福來公司專業生產石墨壓延機，人工石墨，tr石墨，銅箔鋁箔，樹脂，薄膜，等精密壓延，精度可達到0.001mm，輥筒是渡鉻合金鋼材料，PLC控制，觸屏操作，機構有xc游隙裝置，在精度方面我司是行業{lx1}地位，石墨行業有大量成交客戶，也可帶公司來試機，聯系人宋先生18994471296，QQ3536579865

壓延機(calender)是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進行掛膠的機械。壓延機按照輥筒數目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

普通壓延機主要由輥筒、機架、輥距調節裝置、輥溫調節裝置、傳動裝置、潤滑系統和控制系統等組成。
精密壓延機除了具有普通壓延機主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。
壓型壓延機，用以將膠料壓成一定厚度和一定斷面形狀。
{wn}壓延機，能進行擦膠、貼膠和壓片各項工作。
實驗用壓延機，供試驗用。


輥筒速度與速比
壓延機輥筒線速度系指輥筒的圓周速度，以“m/min”表示。輥筒的線速度是表征壓延機生產能力的一個參數，也是表征壓延機先進程度的參數之一。
1、輥筒速度
輥筒速度主要根據壓延機的工藝用途和生產的自動化水平來決定。輥筒速度應能滿足壓延工藝操作的要求，即輥速應是可調的。
國際上壓延速度普遍達50～90 m/min，個別的已達到115 m/min。對鋼絲壓延平均速度可達50 m/min，在采用冷壓延（把壓延好的兩層膠片直接壓貼在無緯鋼絲簾布上）時，壓延平均速度達30 m/min。
2、調速范圍
輥筒可以無級變速的范圍叫調速范圍。由于加工材料品種多、性能差異大，為了既滿足生產能力又滿足慢速啟動及操作的要求，一般要求壓延機的調速范圍10倍左右。
{zg}速度主要根據生產能力的要求確定，{zd1}速度主要根據設備啟動、操作安全和方便來確定。
3、速比
由于壓延時貼膠、擦膠或壓片的工藝要求不同，對輥筒的速比要求亦不同，在同一臺壓延機上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。
輥筒速比與壓延工藝、物料性質有關。
1）為排除膠料中的氣泡，一般喂料輥都具有速比，常為1:1.1～1:1.5，我國多采用1：1.1～1：1.4。軟膠料取小值。
2）對于擦膠作業，為使膠料滲入到紡織物中去，擦膠輥要求有速比。速比越大剪切力越大，擦膠效果越好，但速比過大會損壞紡織物的強度，容易使膠料焦燒。而速比過小則膠料的滲透作用差。一般采用1:1.2～1:1.5，我國多采用1：1.4～1:1.5。
3）對于壓片、貼合、貼膠等作業，因主要是要求取得擠壓力，故一般采用等速壓延，速比為1：1。
表征壓延機的參數很多，其中主要有輥筒數目及其排列型式、輥筒的直徑和長度、輥筒的調速范圍、速比和生產能力、壓延制品的最小厚度和厚度公差、輥筒的橫壓力和驅動功率等。
長徑比
輥筒的長度和直徑是指輥筒工作部分的長度和直徑。這是表征壓延機規格大小的特征參數。
1、輥筒長度
輥筒長度表征了可壓延制品的{zd0}幅度。由于兩端需留出擋料板安放的位置，因此，輥筒的有效長度為輥筒長度減去非工作表面長度（約為15 %輥筒長度）。
2、輥筒長徑比
輥筒工作部分長度和直徑的比值叫長徑比。輥筒的長徑比（或輥筒直徑）主要影響壓延
壓延機
壓延機
制品的厚度尺寸精度（異徑輥除外）。它除了與壓延材料的性能、輥筒的材質與工作部分長度有關外，主要取決于壓延制品的質量要求。
3、輥筒直徑與橫壓力和功率、長徑比與剛度的關系
輥筒直徑與橫壓力和功率的關系如圖所示。輥筒直徑越大，橫壓力越大，所需驅動功率也越大，幾乎成直線關系。
輥筒的長徑比主要影響輥筒的剛度，圖所示為直徑φ610mm的輥筒在不同長徑比下的剛性比。由圖可見，長徑比越大，剛性越差。
4、輥筒長度、直徑和長徑比的確定
輥筒長度、直徑和長徑比主要根據制品的生產工藝要求確定，即根據被加工原料的種類、壓延制品的厚度范圍和寬度范圍、輥筒的壓延速度（即產量要求）等要求確定。
為了確保壓延制品的厚度尺寸精度，根據生產實踐經驗，輥筒長徑比應限制在下列范圍內（異徑輥除外）：
加工軟質料（如橡膠），一般長徑比為2.5～2.7。{zd0}不超過3；
加工的硬質料，取長徑比為2.0～2.2左右。
輥筒長度、直徑的標準系列：φ360 × 1120；φ450 × 1200； φ550 × 1600；φ610 × 1730；φ710 × 1800

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