我們平時在企業中使用的外圓磨床，擔負著動車轉軸磨削工序。當設備經過吃那個時間的使用，各方面性能都會老化，在加工精度上也已經很難滿足工藝要求，下面就跟著小編了解一下加裝邊變頻器后的使用吧。
　　設備在磨削工件時會產生直波紋，我們可以在檢查后發現砂輪線速度與工件旋轉線速度在頻率上相互干涉，砂輪在加工轉軸、軸套過程中產生共振而造成的，解決方案就是改變砂輪主軸電機頻率及轉速，減小共振，從而xc轉軸的直波紋。車間設備員、電氣技師經過反復協商計算，轉軸{zj0}磨削轉速820r/min，磨頭砂輪的轉速3000r/min，根據轉速與頻率成反比，確定外圓磨床磨頭電機技術參數為功率4kW、轉速1440r/min、頻率50Hz與極數4對比，認為此變頻器可以應用。最終確定變頻器的額定功率15kW，頻率28.5~300Hz，公司及時采購，經過車間安裝、調試，最終解決了轉軸磨削過程中出現直波紋的問題。
　　借鑒在外圓磨床增加變頻器，解決直波紋質量問題的經驗。我們應當及時對車間內外圓磨床的磨頭電機選型、匹配合適的變頻器。參數為功率5.5kW、轉速2900r/min、頻率50Hz、極數2。安裝運行后，成功解決了內圓磨床的直波紋質量問題。
　　我們在進行使用外圓磨床時，經過加裝變頻器，極大地提高了磨床加工效率，由加裝變頻器前的每天每臺設備磨8根轉軸，增加為每天每臺設備可磨16根轉軸。車間后續又對兩臺磨床加裝變頻器，都成功地解決了轉軸磨削后的直波紋問題。通過此次改進，不但提高了設備加工精度，解決了車間生產的瓶頸工序。同時，節約了能源。
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